對于生產企業(yè)來說，車間無疑代表了企業(yè)的形象，反映了企業(yè)的管理水平。但是6S現場管理不僅僅是簡單的一項面子工程，里面確確實實的包涵了比較深的內涵?，F在生產企業(yè)都將6S現場管理作為了一項基礎工作來抓，但是效果呢，往往是推行了半天，無功而返。企業(yè)該怎樣實施此項管理工作？6S現場管理咨詢公司提幾條建議！《分析6S現場管理推行不到位的原因總結》

針對車間現場6S基礎薄弱，職業(yè)管理人員缺乏的現狀，企業(yè)清楚的意識到6S現場管理工作必須分步走，不能想著6S現場管理工作一步到位，否則就會產生欲速則不達的結果。

6S現場管理推行分階段進行：

第一階段：初步樹立6S現場管理意識，初步改變車間臟亂差的現狀。

工作措施如下：

1、定6S現場管理標準和檢查辦法。

2、推行過程中，強調6S現場管理工作指令的執(zhí)行力。

3、行6S現場管理周活動。通過推行活動周，加深了員工對6S現場管理工作的理解，進一步明確了企業(yè)推行6S現場管理的意圖，解決了企業(yè)以前無法解決的老大難問題。

第二階段：推行標準化管理工作。

在第一階段的目的達成之后，企業(yè)就順利的將6S現場管理工作過度到了第二階段。

工作措施如下：

1、業(yè)可以選擇多種渠道來加深對6S現場管理的理解，加以分析研究，制定既符合公司實際又不違背6S宗旨的標準和方法。

2、準化的培訓、宣傳工作。

3、施過程。前期宣傳、培訓工作結束以后，要求各車間根據標準予以實施;同時，企業(yè)檢查工作要跟到位，由原來第一階段對標準掌握的靈活處理，提升為對標準的嚴格執(zhí)行，從第一階段的重點檢查，上升為第二階段的全面嚴格檢查。

6S現場管理是企業(yè)生產運作的基礎，是企業(yè)各項管理的基礎活動，有助于消除企業(yè)在生產過程中可能遇到的各類不良現象，6S現場管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工職業(yè)素養(yǎng)。因此6S現場管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不了估量的。