6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）這六個方面進(jìn)行管理。近年來，越來越多的公司對自己的倉庫進(jìn)行了6S管理，但往往效果不是很好，這是為什么呢？下面是6S培訓(xùn)公司分析的倉庫6S管理中常見的幾個問題，然后對癥下藥。

1、6S管理整理方面

A、主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：

雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；

對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照6S管理的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；

個別倉庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如的整齊都不指出，而偏偏就找出的缺點，太不公平了；

2、6S管理整頓方面

A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

剛開始放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；

物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料(或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易)，只要心中有數(shù)就行了；

為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂；

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

3、6S管理清掃方面

A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；

清掃對象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃。

4、6S管理清潔方面

A、主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

B、檢查中常見問題：

出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風(fēng)"；

簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、6S管理安全方面

A、主要表現(xiàn)：安全意識淡薄，防范措施疏忽。

B、檢查中常見問題：

認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；

認(rèn)為物品的安全自己無能為力；

6、6S管理素養(yǎng)方面

A、主要表現(xiàn)：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查常見問題：

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；

認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。

針對上述不良癥狀，對策簡單地說有兩條：

一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"(庫容整齊、堆放整齊)、"三清"(數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格)、"三潔"(貨架、物件、地面)、"三相符"(帳、卡、物)、"四定位"(區(qū)、架、層、位對號入座)；

二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進(jìn)行張榜公布并通報全公司，責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正。