今天，5S管理培訓(xùn)公司將為大家分享6S管理應(yīng)遵循五大原則，首先說說什么是6S管理吧，6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。6S管理是如今企業(yè)運用的比較多的一種生產(chǎn)管理模式，在公司的工作范圍內(nèi)，6S管理是最有用的現(xiàn)場管理方法，但其中的很多的細(xì)節(jié)問題還是需要長期的一個發(fā)現(xiàn)和改善。

為確保6S管理長期實施下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使其成為形式化的清潔，最終在提高員工的素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)定化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理應(yīng)遵循如下五大原則。

1、自己動手原則

自己動手改變現(xiàn)場環(huán)境，不斷提升自身素養(yǎng)。

2、安全原則

安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，6S管理原則中關(guān)鍵就是要體現(xiàn)出安全才有保障，重視安全減少不必要的損失，讓員工放心工作安心工作才是硬道理。

3、持之以恒的原則

6S管理是基礎(chǔ)性的，開始容易堅持難，因此應(yīng)該將6S管理作為工作的一部分天天堅持才能長久的推行下去。

4、持續(xù)改進(jìn)的原則

隨著新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品及市場的變化，要求6S管理也要不斷的改進(jìn)以滿足生存的需要。

5、規(guī)范、高效的原則

現(xiàn)場管理目的就是要實現(xiàn)高效、規(guī)范的工作模式，之有現(xiàn)實不斷提高工作效率才是真正有效的工作管理。

5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司強調(diào)，6S管理子要素之間是一個相互銜接、相互影響的有機整體，公司抓住其整體性特點，把人的安全思維方式和行為準(zhǔn)則、安全道德觀和價值觀作為最核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素，做到整體規(guī)劃，多方施治，分頭把關(guān)，持續(xù)改進(jìn)，強化員工全方位管理意識，精心構(gòu)筑安全生產(chǎn)屏障。

一、危害因素辨識與風(fēng)險控制卡片化

6S管理按照崗位、環(huán)節(jié)、流程、關(guān)鍵控制點列出所辨識的崗位危險因素，逐條分析匯總后，制成崗位風(fēng)險卡，發(fā)放到每一個崗位、每一位員工手中，使員工熟知現(xiàn)場管理環(huán)節(jié)中存在的風(fēng)險，進(jìn)而提高規(guī)避風(fēng)險的能力。

二、崗位操作卡片化

6S管理按照“簡潔、實用、管用、可操作”原則，對公司8個工種的崗位操作規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化、提煉，并制成崗位操作卡，為員工現(xiàn)場安全操作提供了標(biāo)準(zhǔn)保障和理論依據(jù)。

三、應(yīng)急操作卡片化

6S管理把應(yīng)急預(yù)案分崗位、部位提煉成操作性強的具體步驟，并實行“三定一統(tǒng)”的方法，解決了員工對應(yīng)急操作具體職責(zé)、步驟、措施不清等問題。

四、HSE檢查表格化

6S管理根據(jù)HSE體系要求，從設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場安全、人員操作等方面，制作日、周、月三級檢查“指引表”，使巡檢項目具體化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而促進(jìn)了現(xiàn)場6S管理制度執(zhí)行到位。

作為崗位員工，更多地關(guān)注做什么、誰去做、怎么做、執(zhí)行什么樣的標(biāo)準(zhǔn)更安全。基于此，公司對生產(chǎn)現(xiàn)場的各項管理制度及操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真梳理，實現(xiàn)現(xiàn)場危害因素排查與識別、崗位操作步驟、應(yīng)急處置程序的卡片化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化，推進(jìn)了6S管理有效、有序、更好的實施。