紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是5S活動運用的技巧之一。紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內，找到問題點，并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極地去改善，從而達到整理、整頓的目的。以下就是5S培訓公司提出的企業(yè)實施紅牌作戰(zhàn)的規(guī)則。

1、紅牌作戰(zhàn)目的

發(fā)現現場存在的問題,查找人、機、料、法、環(huán)的管理弱項,推動6S精益管理改善的深化。

2、紅牌作戰(zhàn)范圍

示范單位所有區(qū)域全面開展。

3、掛牌 (查核)團隊組團及被查核部門

3.1、組隊原則

團隊成員采取分廠(部、室)領導、職能科室人員、6S精益管理督導員、各車間（科、室）代表。

備注： 6S精益管理督導員不能掛牌（查核）本車間（科、室），要進行交叉查核。

3.2、分組原則

每個單位根據現場的大小，設1－5個掛牌組，組長一名，每組3－5人，但必須有二級單位領導（或職能科室人員）、6S精益管理督導員、車間（科、室）代表。

3.3、掛牌(查核)組人員職責

a)、按照掛牌(查核)時間安排準時參加紅牌作戰(zhàn)活動。

b)、公平、公正，不掩蓋問題。

c)、認真填寫紅牌，將紅牌貼在問題點的顯眼并不容易破壞的位置，并填寫匯總表進行匯總。

d)、確認整改情況，對整改好的位置，進行摘牌。

3.4 、被掛牌(查核)車間（科、室）要認真對待紅牌，不能擅自破壞、摘取紅牌，對有異議的地方，可向監(jiān)督人員申述。

4、紅牌作戰(zhàn)查核內容與依據

4.1、每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》內容。（備注：查核表分制造加工類和物資儲存類，掛牌時根據被掛牌單位的特性而引用）

4.2、管理要素 （備注：主要針對生產性單位）

機：設備狀況、設備保養(yǎng)、設備操作、設備標識、多余/停用的設備/工具/備件；

料：不規(guī)范/未標識的物料、呆滯品/不良品/不明物品；

法：操作規(guī)程/作業(yè)狀況/制造流程；

環(huán)：亂堆亂放，地面垃圾，油污、墻面灰塵、規(guī)劃線無或者模糊及不合理、區(qū)域/柜子/料架等的標識/安全隱患/違規(guī)行為。

4.3、行業(yè)規(guī)范要求(如生活部的食堂等)

4.4、6S精益管理推廣參照內容

5、掛牌查核時間

推行小組安排時要安排充沛的時間，防止走過場。

6、紅牌確認摘牌時間

推行小組安排時要安排充沛的時間，防止走過場。

7、紅牌作戰(zhàn)步驟

a）、編寫紅牌作戰(zhàn)規(guī)則。

b）、紅牌格式制作。

c）、紅牌印刷。

d）、紅牌作戰(zhàn)時間安排與組隊。

e）、掛牌（查核）人員學習查核內容與依據。

f）、各組長領取紅牌以及膠水、雙面膠、細鐵絲等。領取紅牌要登記各組領取的紅牌張數和編號段

g）、掛牌(查核)組到所負責單位進行查核，對不符合項目填寫紅牌，讓陪同的車間（科、室）主管簽名后，紅聯掛在問題位置，每次掛牌(查核)完畢后進行匯總，并填寫匯總表。(一式兩份)。（12月上旬開始）

h）、各組長將紅牌和紅牌匯總表（一份）以及沒有用完的紅牌交回，推行小組確認回收張數是否正確。

i）、各車間（科、室）對掛紅牌的地方進行整改。

j）、掛牌(查核)組到所負責車間（科、室）進行整改確認，對整改到位的位置，進行摘牌，根據摘取的紅牌并在匯總表打V，然后將打V的匯總表和收集紅牌交推行小組。（整改確認時間，根據本單位情況在紅牌作戰(zhàn)時間安排表上列定）

k）、推行小組統(tǒng)計各車間（科、室）未摘牌的紅牌張數和內容，作為周（月）查核扣分的依據；填寫紅牌匯總表。

l）、摘牌確認時沒有整改好的紅牌，但在周（月）查核前已經整改好，由查核小組確認，如確實已經整改好，由查核小組成員摘牌并拍照立據，然后將照片和摘下的紅牌交掛牌（查核）小組。

8、信息匯報

各示范單位需將紅牌作戰(zhàn)信息以電子文檔形式上報公司6S精益管理推進辦公室。信息內容包括：

a）、紅牌作戰(zhàn)時間安排表。

b）、紅牌作戰(zhàn)查核小組分組及人員構成情況。

c）、各階段紅牌匯總表。

9、附件

9.1、紅牌

9.2、紅牌匯總表

9.3、紅牌作戰(zhàn)時間安排表。（各單位自行列定）

9.4、每日、每周、每月的《6S精益管理查核表》。

9.5、紅牌作戰(zhàn)管理牌。（供參考）