為了企業(yè)更好的推行6S管理，6S管理咨詢公司總結(jié)出6S標語，方便員工記憶。

?一、6S標語資料

（一）、6S標語資料—整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）、6S標語資料—整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。

（三）、6S標語資料—清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)，最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗

（四）、6S標語資料—清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。

（五）、6S標語資料—素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

目的：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人

（六）、6S標語資料—安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

二、6S標語

6S效果很全面，持之永恒是關(guān)鍵

6S不只是全員參與，更需要全員實踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯

高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境

6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

6S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升

6S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方

6S是一切改善活動的前提

6S是標準化的基礎

6S是做好PDCA的第一步

6S是企業(yè)管理的基礎

6S是最佳的推銷員

6S是品質(zhì)零缺陷的護航者

6S是節(jié)約能手

6S是交貨期的保證

6S是高效率的前提

6S是安全的軟件設備

6S是標準化的推動者

6S創(chuàng)造出快樂的工作崗位