為了生產(chǎn)車間提高生產(chǎn)效率，營造車間內(nèi)部良好的工作氛圍，降低不良品率，杜絕安全事故的發(fā)生，減少不必要的浪費(fèi)。7S管理培訓(xùn)公司特制定車間7S管理制度，適用于各行業(yè)生產(chǎn)車間。

一、目標(biāo)

通過車間7S管理工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場管理風(fēng)氣，提高員工整體素質(zhì)。

二、適用范圍

本制度適用于本公司各生產(chǎn)責(zé)任部門和各生產(chǎn)活動區(qū)域的管理。

三、職責(zé)

1、公司各部門確定本部門車間7S管理管理員實(shí)施本部門的車間7S管理推行工作。

2、車間7S管理小組確定每階段車間7S管理實(shí)施重點(diǎn)，督促和評價各部門和各區(qū)域的車間7S管理實(shí)施情況。

3、各職能部門和區(qū)域負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門和區(qū)域范圍內(nèi)車間7S管理各項管理工作。

四、生產(chǎn)區(qū)域活動內(nèi)容

五、制度內(nèi)容

1、工作區(qū)域劃分：

1.1根據(jù)以上劃分，各車間或部門負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員根據(jù)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況，劃分本部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各區(qū)域工作環(huán)境負(fù)責(zé)人員，并賦予其維護(hù)職責(zé)和使用權(quán)限。

1.2通道要求：

通道線規(guī)劃要求：

●道路線顏色：藍(lán)色

●通道線寬度：5cm；

●通道線標(biāo)示法：藍(lán)色膠帶粘貼在區(qū)域線上

通道的其它要求：

— 在通道上不可停留或存放任何物品

— 要時常保持通道地面干凈。

1.3工作區(qū)域的要求：

工作區(qū)域線規(guī)劃要求：

●工作區(qū)域字體顏色：紅黃色

●標(biāo)識線顏色：黃色

●區(qū)域線寬度：外線10cm

●工作區(qū)域線標(biāo)示法：黃色膠帶粘貼

工作區(qū)域其它要求：

—各工作區(qū)域間應(yīng)有區(qū)域劃分或標(biāo)識。

—區(qū)域內(nèi)地面應(yīng)干凈整潔，物體擺放整齊有序。

—各種廢棄物分類清晰。

—各區(qū)域內(nèi)物品擺放要整齊，不可壓線，不可擺放無關(guān)物品；

—各區(qū)域內(nèi)的地面環(huán)境衛(wèi)生要經(jīng)常打掃干凈。

2、工作場所要求：

2.1對工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，按區(qū)存放并做好標(biāo)識；

2.2定時清掃工作場所的地面、標(biāo)識、立柱、玻璃、工作臺、機(jī)器設(shè)備、計量設(shè)備等。

2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序間產(chǎn)品要擺放整齊，注意安全，防止磕碰受損。

2.4工作場所內(nèi)不可放置兩周內(nèi)不使用的物料。

2.5檢測儀器、器具，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止設(shè)備要求事項。 2.6生產(chǎn)現(xiàn)場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

3、機(jī)器設(shè)備（包括測量設(shè)備）要求：

3.1每臺設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用應(yīng)有明確的操作程序規(guī)定。

3.2生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備擺放須整齊、干凈。

3.3交接班時做好設(shè)備的點(diǎn)檢并作好記錄。

4、材料、物品及物架要求：

4.1材料物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

4.2材料物品要在規(guī)定區(qū)域擺放整齊，并以標(biāo)示牌明確標(biāo)識。

4.3物架須擺放整齊，并且牢固。

5、原料庫、油墨庫要求

5.1原料庫、油墨庫須有管理責(zé)任者標(biāo)示。

5.2 光線的照明亮度應(yīng)適宜，且?guī)齑娴膮^(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整齊。

5.3 原料庫、油墨庫存放的物品、材料如采用疊放式儲存，須有疊放高度限制。

5.4 對原料庫、油墨庫中所有易燃易爆、危險物品等，都需用明顯標(biāo)識進(jìn)行標(biāo)示，并對其予以隔離，防潮及采取消防保護(hù)措施。

6、儀器、零件、勞保用品要求：

6.1工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識，工具箱需時常進(jìn)行整理。

6.2工具、儀器、零件、勞保用品等須采用可視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識牌進(jìn)行明確標(biāo)識且瞬間即可找到。

7、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料管理要求：

7.1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等須有管理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。 7.2 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很快能使用。

8、辦公室要求：

8.1 辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標(biāo)識管理，定位放置

8.2 接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

9、消防設(shè)備要求：

9.1 滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新或重新充氣。

9.2 消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色膠帶以標(biāo)識。

10、 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域要求：

10.1 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。

10.2 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須定期進(jìn)行檢查。

11、可視化管理要求：

11.1公司各責(zé)任部門應(yīng)建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求；生產(chǎn)計劃、質(zhì)量目標(biāo)及其進(jìn)展情況；成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內(nèi)容形成看板公布。

11.2各部門逐步將本部門的定置圖、生產(chǎn)流程、物流路線制成圖表形成看板。

11.3將公司、本部門的管理規(guī)定，裝訂成冊，置于生產(chǎn)現(xiàn)場，方便員工查閱。同時亦應(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、勞保要求制成圖文并茂的文件形成看板。

11.4對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時可貼、掛于操作機(jī)臺旁。 11.5各部門應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時也應(yīng)將公司的政策、部門取得的成績反映出，進(jìn)行企業(yè)文化宣傳。在班組開設(shè)班組園地欄目，由班組進(jìn)行管理，加強(qiáng)班組文化建設(shè)。

11.6各部門要設(shè)立工作總結(jié)專欄，將每月的工作進(jìn)行總結(jié)公布。

11.7各部門要不定期對看板進(jìn)行維護(hù)和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其整潔和格式新穎。

六、車間7S管理工作的評價

1、品質(zhì)部召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成車間7S管理檢查小組，每月對公司內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、辦公室等工作環(huán)境、區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內(nèi)容進(jìn)行“一次全面的車間7S管理”檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項要求相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行原因分析和提出糾正措施或改善對策，并于下次進(jìn)行車間7S管理檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。

2、品質(zhì)部負(fù)責(zé)日常的車間7S管理巡查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。

七、7S的獎懲：

1、品質(zhì)部根據(jù)工作計劃或公司領(lǐng)導(dǎo)指示，頒布每階段的獎懲要求及扣分事項。

2、品質(zhì)部每月匯總當(dāng)月檢查情況，送各部門作當(dāng)月獎金考核的依據(jù)之一。