生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時(shí)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。而實(shí)施看板管理后，任何人都可從看板中及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。那么企業(yè)在實(shí)施看板管理應(yīng)遵守哪些規(guī)則呢？5S咨詢公司總結(jié)出以下幾點(diǎn)。

一、看板管理—后工序向前工序取貨

為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，精益生產(chǎn)中實(shí)施看板管理，必須要后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面3條具體規(guī)定：禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；實(shí)物必須附有看板。

二、看板管理—不良品不交給下道工序

上工序必須為下工序生產(chǎn)100%的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施.防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要的浪費(fèi)。

三、看板管理—前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品

各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫(kù)存，徹底排除無效勞動(dòng)。

四、看板管理—進(jìn)行均衡化生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任。為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求.最好利用計(jì)算機(jī)分析各種因素.制定確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。

五、看板管理—必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化

為了保證對(duì)后工序供應(yīng)100%的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

六、看板管理—必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)

由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響平衡生產(chǎn)。

看板上的內(nèi)容一般為生產(chǎn)流程的細(xì)則，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)要求來定，包括產(chǎn)品數(shù)量、名稱、生產(chǎn)方法等一些介紹，類似于可視化管理，讓生產(chǎn)員工一目了然，好的看板管理依稀能夠成為JIT物料管理的強(qiáng)有力的支撐。