企業(yè)5S管理之5S培訓教材
發(fā)布時間:2015-04-21 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
為了讓企業(yè)能夠自行對公司員工進行系統(tǒng)的培訓,5S管理咨詢公司詳細地總結(jié)出了5S培訓教材,以供企業(yè)參考。
一、5S培訓教材—5S的含義
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”開頭,所以簡稱為5S。
二、5S培訓教材—5S的沿革
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清掃、清潔、修養(yǎng),從而使應用空間及適用范圍進一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S的熱潮。
三、5S培訓教材—5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
四、5S培訓教材—5S的應用
5S應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理,主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開展相應活動。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
五、5S培訓教材—5S的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(Save),形成了“7S”;還有的企業(yè)加上了習慣化(しゅうかんか,拉丁發(fā)音為 Shiukanka)、服務(Service)和堅持(しつこく,拉丁發(fā)音為 shitukoku),形成了“10S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應該關注的內(nèi)容。
六、5S培訓教材—5S目標
1、工作變換時,尋找工具,物品馬上找到,尋找時間為零。
2、整潔的現(xiàn)場,不良品為零。
3、努力降低成本,減少消耗,浪費為零。
4、工作順暢進行,及時完成任務,延期為零。
5、無泄漏,無危害,安全,整齊,事故為零。
6、團結(jié),友愛,處處為別人著想,積極干好本職工作,不良行為為零。
七、5S培訓教材—5S原則
1、自我管理的原則
良好的工作環(huán)境,不能單靠添置設備,也不能指望別人來創(chuàng)造。應當充分依靠現(xiàn)場人員,由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果,也就容易保持和堅持下去。
2、勤儉辦廠的原則
開展“5S”活動,會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物,其中,有的只是在現(xiàn)場無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但應本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的應千方百計地利用,需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”,千萬不可只圖一時處理“痛快”,不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風,應及時制止、批評、教育,情節(jié)嚴重的要給予適當處分。
3、持之以恒的原則
“5S”活動開展起來比較容易,可以搞得轟轟烈烈,在短時間內(nèi)取得明顯的效果,但要堅持下去,持之以恒,不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此,開展“5S”活動,貴在堅持,為將這項活動堅持下去,企業(yè)首先應將“5S”活動納入崗位責任制,使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準;其次,要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤;第三,要堅持PDCA循環(huán),不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題。因此,在檢查考核后,還必須針對問
八、5S培訓教材—5S作用
1、提高企業(yè)形象
2、提高生產(chǎn)效率和工作效率
3、提高庫存周轉(zhuǎn)率
4、減少故障,保障品質(zhì)
5、加強安全,減少安全隱患
6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣,降低生產(chǎn)成本
7、縮短作業(yè)周期,保證交期
8、改善企業(yè)精神面貌,形成良好企業(yè)文化
九、5S培訓教材—5S方法
1、定點照相:所謂定點照相,就是對同一地點,面對同一方向,進行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點拍攝,并且進行連續(xù)性改善的一種手法。
2、紅單作戰(zhàn):使用紅牌子,使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的整理方式,而貼紅單的對象,包括庫存、機器、設備及空間,使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品,什么東西是多余的。
3、看板作戰(zhàn)(VisibleManagement):使工作現(xiàn)場人員,都能一眼就知道何處有什么東西,有多少的數(shù)量,同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程,制作成看板,使工作人員易于了解,以進行必要的作業(yè)。
4、顏色管理(ColorManagement Method):顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力,將復雜的管理問題,簡化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺與目視的方法,以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況,使每一個人對問題有相同的認識和了解。
十、5S培訓教材—5S內(nèi)容
通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,最終目的是提升人的品質(zhì):
1S、整理
★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的:
★騰出空間,空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:
★即使寬敞的工作場所,將愈變窄小。
★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放,增加盤點的困難,成本核算失準。
注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
1、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
2、制定“要”和“不要”的判別基準
3、將不要物品清除出工作場所
4、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5、制訂廢棄物處理方法
6、每日自我檢查
2S、整頓
★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
★明確數(shù)量,并進行有效地標識。
目的:
★工作場所一目了然
★整整齊齊的工作環(huán)境
★消除找尋物品的時間
★消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、流程布置,確定放置場所
3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
4、劃線定位
5、場所、物品標識
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所
★物品的放置場所原則上要100%設定
★物品的保管要定點、定容、定量
★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所規(guī)定的范圍
★在放置方法上多下工夫
標識方法
★放置場所和物品原則上一對一表示
★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
★某些表示方法全公司要統(tǒng)一
★在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量
★定點:放在哪里合適
★定容:用什么容器、顏色
★定量:規(guī)定合適的數(shù)量
3S、清掃
★將工作場所清掃干凈。
★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:
★消除贓污,保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
★穩(wěn)定品質(zhì)
★減少工業(yè)傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)外)
2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離
4、清掃基準,作為規(guī)范
4S、清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。
目的:
維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1、前面3S工作
2、考評方法
3、獎懲制度,加強執(zhí)行
4、主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視
5S、素養(yǎng)
通過晨會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。
目的:
★培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工
★提高員工文明禮貌水準
★營造團體精神
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領:
1、服裝、儀容、識別證標準
2、共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定
3、禮儀守則
4、訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
十一、5S培訓教材—5S誤區(qū)
1、我們公司已經(jīng)做過5S了
2、我們的企業(yè)這么小,搞5S沒什么用
3、5S就是把現(xiàn)場搞干凈
4、5S只是工廠現(xiàn)場的事情
5、5S活動看不到經(jīng)濟效益
6、工作太忙,沒有時間做5S
7、我們是搞技術的,做5S是浪費時間
8、我們這個行業(yè)不可能做好5S
十二、5S培訓教材—5S實施要點
整理:正確的價值意識——“使用價值”,而不是“原購買價值”
整頓:正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術
清掃:責任化——明確崗位5S責任
清潔:制度化及考核——5S時間;稽查、競爭、獎罰
素養(yǎng):長期化——晨會、禮儀守則
十三、5S培訓教材—5S檢查要點
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內(nèi)容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下,物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通道上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內(nèi)之物,是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示,滅火器是否有定期點檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、相同零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
19、工場是否到處保管著零件
十四、5S培訓教材—5S推行步驟
步驟1:成立推行組織
為了有效地推進5S活動,需要建立一個符合企業(yè)條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等,不同的責任人承擔不同的職責,如表2-1所示。其中,一般由企業(yè)的總經(jīng)理擔任5S委員會的委員長,從全局的角度推進5S的實施。
步驟2:擬定推行方針及目標
方針制定:推動5S管理時,制定方針作為導入之指導原則,方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況,要有號召力,方針一旦制定,要廣為宣傳。
目標制定:目標的制定要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。
步驟3:擬定工作計劃及實施方法
1、日程計劃做為推行及控制之依據(jù)
2、資料及借鑒他廠做法
3、5S活動實施辦法
4、與不要的物品區(qū)分方法
5、5S活動評比的方法
6、5S活動獎懲辦法
7、相關規(guī)定(5S時間等)
8、工作一定要有計劃,以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么,何時要完成,相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。
步驟4:教育
教育是非常重要,讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做,與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括
1、每個部門對全員進行教育
2、5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的
3、5S現(xiàn)場管理法的實施方法
4、5S現(xiàn)場管理法的評比方法
5、新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓練
步驟5:活動前的宣傳造勢
5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果,可以通過以下方法對5S活動進行宣傳:
1、最高主管發(fā)表宣言(晨會、內(nèi)部報刊等)
2、海報、內(nèi)部報刊宣傳
3、宣傳欄
步驟6:實施
1、作業(yè)準備
2、“洗澡”運動(全體上下徹底大掃除)
3、地面劃線及物品標識標準
4、“3定”、“3要素”展開
5、攝影
6、“5S日常確認表”及實施
7、作戰(zhàn)
步驟7:活動評比辦法確定
1、系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
2、評分法
步驟8:查核
1、查核
2、問題點質(zhì)疑、解答
3、各種活動及比賽(如征文活動等)
步驟9:評比及獎懲
依5S活動競賽辦法進行評比,公布成績,實施獎懲。
步驟10:檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善,不斷提高。
步驟11:納入定期管理活動中
1、標準化、制度化的完善
2、實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動
需要強調(diào)的一點是,企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同,推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn),推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具十五、5S培訓教材—5S實施方法
1、整理(Seiri) 有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有:
1.1抽屜法:把所有資源視作無用的,從中選出有用的。
1.2櫻桃法:從整理中挑出影響整體績效的部分。
1.3四適法:適時、適量、適質(zhì)、適地。
1.4疑問法:該資源需要嗎?需要出現(xiàn)在這里嗎?現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎?
2、整頓(Seion) 修飾、調(diào)整、整齊,整頓,處理。將整理之后資源進行系統(tǒng)整合。整頓的目的:最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。常用的工具和方法有:
2.1 IE法:根據(jù)運作經(jīng)濟原則,將使用頻率高的資源進行有效管理。
2.2 裝修法:通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。
2.3 三易原則:易取、易放、易管理。
2.4 三定原則:定位、定量、定標準。
2.5 流程法:對于布局,按一個流的思想進行系統(tǒng)規(guī)范,使之有序化。
2.6 標簽法:對所有資源進行標簽化管理,建立有效的資源信息。
3、清掃(Seiso) 清理、明晰,移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責任區(qū)域之外。清掃的目的:將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前,對既有的不合理之存在嚴厲打擊和掃除,營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。清掃常用的方法有:
3.1三掃法:掃黑、掃漏、掃怪。
3.2 OEC法:日事日畢,日清日高。
4、清潔(Seiketsu)清-清晰、明了、簡單,潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作,即將其形成一種文化和習慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的:美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出,使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。常用的方法有:
4.1雷達法:掃描權(quán)責范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。
4.2矩陣推移法:由點到面逐一推進。
4.3榮譽法:將美譽與名聲結(jié)合起來,以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。
5、素養(yǎng)(Shitsuke)素質(zhì),教養(yǎng)。工作重點:建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導和培訓,建立良好的工作與生活氛圍,優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。常用方法有:
5.1流程再造:執(zhí)行不到位不是人的問題,是流程的問題,流程再造為解決這一問題。
5.2模式圖:建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。
5.3教練法:通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。
5.4疏導法:像治理黃河一樣,對嚴重影響素養(yǎng)的因素進行疏導。
十五、5S培訓教材—5S實施難點
1、員工不愿配合,未按規(guī)定擺放或不按標準來做,理念共識不佳。
2、事前規(guī)劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
3、公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。
4、實施不夠徹底,持續(xù)性不佳,抱持應付心態(tài)。
5、評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。
6、評審人員因怕傷感情,統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞,失去競賽意義。
十六、5S培訓教材—5S實施意義
5S是現(xiàn)場管理的基礎,是TPM(全員參與的生產(chǎn)保全)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。
5S是現(xiàn)場管理的基礎,5S水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動,從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。
十七、5S培訓教材—5S改善建議
1、結(jié)合實際做出適合自己的定位
反觀國內(nèi)外其它優(yōu)秀企業(yè)的管理模式,再結(jié)合實際做出適合自己的定位。通過學習,讓管理者及員工認識到"5S"是現(xiàn)場管理的基石,"5S"做不好,企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),堅持將"5S"管理作為重要的經(jīng)營原則。"5S"執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色,應該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外,如果請顧問輔導推行,應該注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。
2、樹立科學管理觀念
管理者必須經(jīng)過學習,加深對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現(xiàn)場管理的基礎的概念,要年年講、月月講、并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動,提升現(xiàn)場管理水平。"進攻是最好的防守",在管理上也是如此,必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業(yè)的活力。畢竟"5S"只是現(xiàn)場管理的基礎工程,根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,建議"5S" 導入之后再導入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標管理、企業(yè)資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現(xiàn)場管理基礎沒有構(gòu)筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前,盲目花錢導入這些必定事倍功半,甚至失敗,因為這些不僅僅是一種管理工具,更是一種管理思想、一種管理文化。
3、以實際崗位采取多種管理形式
確定"5S"的定位,再以實際崗位采取多種管理形式,制定各種相應可行的辦法。實事求是,持之以恒,全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行,通過樣板區(qū)的變化引導干部工人主動接受"5S",并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等,在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
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