5S管理能給員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，保持設(shè)備良好的運行環(huán)境，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。能促進公司特有的企業(yè)文化氛圍，提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平。因此，5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制訂本制度。

一、5S管理—整理

1、所有符合工藝設(shè)計要求保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的設(shè)備均為“要”。

2、現(xiàn)場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產(chǎn)運行設(shè)備所準備，在運行設(shè)備發(fā)生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。

3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。

二、5S管理—整頓

1、現(xiàn)場運行設(shè)備統(tǒng)一標識。

2、現(xiàn)場零部件：長時間不用的“要”的固定資產(chǎn)設(shè)備應(yīng)掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環(huán)部審核后規(guī)定區(qū)域定置。

4、生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料應(yīng)同“不要”零部件一起集中堆放。

三、5S管理—清掃

1、清掃現(xiàn)場運行設(shè)備臟污并擦拭干凈恢復(fù)設(shè)備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現(xiàn)滴、漏及時采取措施并對產(chǎn)生的油污及時清理，并和定檢結(jié)合起來及時處理。

3、對容易出現(xiàn)跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結(jié)合起來及時處理。

4、設(shè)備、工具、儀器檢修或使用過程中應(yīng)有防止產(chǎn)生污染的措施，并隨時清理污物。

5、整頓后“不要”的以及生產(chǎn)檢修過程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產(chǎn)檢修過程中替換下來的設(shè)備，應(yīng)放置于規(guī)定區(qū)域并及時報修。

四、5S管理—清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結(jié)合設(shè)備巡檢標準按要求、按頻次做好設(shè)備保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好的運行環(huán)境。

3、各車間制定本車間設(shè)備5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。

4、設(shè)備部制定公司設(shè)備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S管理的活力。并長期保持。

五、5S管理—素養(yǎng)

所有員工應(yīng)自覺遵守公司5S管理各項制度等有關(guān)規(guī)定，車間應(yīng)加強教育，提高員工責(zé)任心，加強員工品質(zhì)意識，最終達到公司5S管理要求。