5S管理應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。  

5S管理對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。接下來5S管理咨詢公司將分享鋼管制造企業(yè)如何實(shí)施5S管理。 

一、5S管理—結(jié)合實(shí)際研究制訂活動(dòng)目標(biāo)

（1）、提升員工隊(duì)伍素養(yǎng)。開展多形式、多層次培訓(xùn)，提高培訓(xùn)質(zhì)量，提升基層單位各級(jí)負(fù)責(zé)人的現(xiàn)場管理意識(shí)，普及相關(guān)知識(shí)，讓員工了解、接受、參與5S管理現(xiàn)場管理，營造“全員參與，快速行動(dòng)”的氛圍，提升全員綜合素養(yǎng)。  

（2）、達(dá)到目視化管理。全面實(shí)施整理整頓、清掃點(diǎn)檢、目視管理、改善實(shí)施等活動(dòng)，以現(xiàn)場改善為重點(diǎn)，達(dá)到目視化管理和“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）要求，區(qū)域劃分清晰，物料擺放整齊，標(biāo)識(shí)簡單明確，物流暢通有序，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。  

（3）、解決現(xiàn)場管理突出問題。通過全面深入開展5S管理活動(dòng)，查找現(xiàn)場管理中存在的突出問題，落實(shí)整改措施，切實(shí)解決一批突出問題。

二、5S管理—扎實(shí)開展前期準(zhǔn)備工作，為5S管理推行奠定基礎(chǔ)

（1）、按照5S管理工作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)事求是開展現(xiàn)場評(píng)估。為使推行工作有的放矢，取得成效，公司成立了專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責(zé)任到人，并主動(dòng)深入現(xiàn)場進(jìn)行評(píng)估，通過對(duì)現(xiàn)場物品擺放情況、衛(wèi)生清理情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，以及員工工作制度履行情況等進(jìn)行初步調(diào)查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)僅得出了47分的較低成績，再一次使公司員工認(rèn)識(shí)到了公司內(nèi)部管理方面存在的差距和不足。  

（2）、及時(shí)對(duì)公司硬件進(jìn)行維修、改造，為5S管理推行奠定基礎(chǔ)  

為使5S管理工作有一個(gè)較好的物質(zhì)基礎(chǔ)，對(duì)硬件設(shè)施方面存在的問題進(jìn)行集中整治，對(duì)車間內(nèi)外墻壁進(jìn)行保潔清洗，對(duì)車間地面、設(shè)備、護(hù)欄等進(jìn)行油漆粉刷，對(duì)破損嚴(yán)重的鋼管垛區(qū)及部分配套設(shè)施進(jìn)行維修，對(duì)車間的除塵換氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等進(jìn)行更新改造，結(jié)合崗位實(shí)際制作了部分工裝設(shè)備，使5S管理推行具備了基本的物質(zhì)條件。  

（3）、緊密結(jié)合公司實(shí)際，認(rèn)真研究制訂推廣方案。公司結(jié)合實(shí)際，研究制訂了5S管理活動(dòng)推進(jìn)計(jì)劃，并在試點(diǎn)階段采取“三步走”的方法，逐步推廣實(shí)施。

三、5S管理—以目視化管理為特征扎實(shí)開展整理、整頓  

（1）、由領(lǐng)導(dǎo)小組牽頭，組織崗位員工認(rèn)真開展現(xiàn)場物料的清理整頓，按照“必需品”和“非必需品”的標(biāo)準(zhǔn)，利用一周時(shí)間對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的物料進(jìn)行清點(diǎn)、歸類，將“非必需品”物料清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，將“必需品”物料按照使用周期進(jìn)行歸類擺放。  

（2）、按照“三定”原則，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場所需物料的擺放數(shù)量、位置進(jìn)行規(guī)定，并采用目視化管理的方法，對(duì)物料的擺放位置進(jìn)行標(biāo)注、限定，要求各崗位職工必須嚴(yán)格遵守。  

（3）、將工業(yè)廢料、暫時(shí)不用物資及時(shí)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，存放在指定的位置;對(duì)于工業(yè)垃圾，除制作了專門的容器、指定場所堆放外，還及時(shí)組織人員進(jìn)行外運(yùn)，從而確保了生產(chǎn)現(xiàn)場無污物、無閑置、無混亂。對(duì)于現(xiàn)場和庫房的無動(dòng)態(tài)物資，則通過專業(yè)部門進(jìn)行減值或報(bào)廢處理，并以公開競拍的方式，及時(shí)清理出生產(chǎn)現(xiàn)場或庫房。  

四、5S管理—以落實(shí)責(zé)任為重點(diǎn)，積極實(shí)施清掃清潔

（1）、結(jié)合實(shí)際明確劃分責(zé)任區(qū)。根據(jù)車間實(shí)行三班二倒、連續(xù)作業(yè)的實(shí)際，公司要求各大班將車間內(nèi)外的衛(wèi)生區(qū)塊進(jìn)行重新劃分，并將各衛(wèi)生區(qū)域的清掃、清潔責(zé)任落實(shí)到崗位、人頭，要求有關(guān)責(zé)任人不僅要搞好本崗位的生產(chǎn)工作，而且要利用生產(chǎn)間隙及時(shí)對(duì)本人負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行清掃、保潔，確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合5S管理標(biāo)準(zhǔn)。  

（2）、規(guī)范重點(diǎn)設(shè)備的日常檢查維護(hù)。為加強(qiáng)設(shè)備管理，有效控制跑冒滴漏，公司重申設(shè)備日常檢查維護(hù)制度，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的不同特點(diǎn)，研究制訂設(shè)備的日常檢查維護(hù)方案，并采用目視化管理的方式，制作了重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范，明確檢查維護(hù)的重點(diǎn)部位、點(diǎn)檢周期、責(zé)任人及工作要求，不僅改變了以往設(shè)備維修人員兼任救火隊(duì)、消防員的角色，實(shí)現(xiàn)了關(guān)口前移、預(yù)防為主的設(shè)備管理模式，而且較好地保證了設(shè)備的正常有效運(yùn)行。  

（3）、加強(qiáng)日常監(jiān)督檢查。公司專門設(shè)置了5S管理監(jiān)督員崗位，每天到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行不定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)不符合5S管理標(biāo)準(zhǔn)的問題，立即通知所在班組進(jìn)行整改，整改不及時(shí)不徹底的，有權(quán)依據(jù)公司考核制度進(jìn)行處罰。  

五、5S管理—培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，努力提升員工素養(yǎng)

5S管理的最終目標(biāo)就是讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并逐步提升自身素養(yǎng)。為達(dá)到這一目標(biāo)，并建立長效機(jī)制，公司從制度建設(shè)著手，力促觀念的轉(zhuǎn)變和良好工作習(xí)慣的養(yǎng)成。  

（1）、建立健全了公司各項(xiàng)規(guī)章制度。公司建立健全了衛(wèi)生清掃制度、設(shè)備點(diǎn)檢制度、崗位安全責(zé)任制、崗位質(zhì)量責(zé)任制、勞保穿戴制度、更衣柜使用制度、休息室管理制度、現(xiàn)場物料擺放等規(guī)章制度，使崗位員工開展5S管理工作有據(jù)可依，有章可循。  

（2）、大力提倡班前班后會(huì)制度。在堅(jiān)持“十接十不接”等制度的基礎(chǔ)上，在各生產(chǎn)大班推行班前班后會(huì)制度，要求各生產(chǎn)大班要利用班前班后會(huì)時(shí)間，組織員工學(xué)習(xí)上級(jí)文件、會(huì)議精神，學(xué)習(xí)安全、質(zhì)量、工藝、設(shè)備等方面的要求及注意事項(xiàng)，安排和總結(jié)當(dāng)班的生產(chǎn)，并按照5S管理的要求，列隊(duì)、點(diǎn)名、鞠躬、問好、喊口號(hào)，以禮貌的形式、豐富的內(nèi)容、高昂的士氣，團(tuán)結(jié)隊(duì)伍，凝聚人心，提升素養(yǎng)，塑造形象。  

（3）、發(fā)揮員工的主人翁作用，全員參與搞改善。在推行5S管理過程中，各生產(chǎn)大班均成立了由部分骨干組成的5S管理活動(dòng)小組，并賦予各小組有自己特色的名稱和口號(hào)。各活動(dòng)小組堅(jiān)持每周利用生產(chǎn)間隙對(duì)車間各崗位進(jìn)行巡視，查找安全、質(zhì)量、設(shè)備、成本及衛(wèi)生等方面存在的問題，并共同研究制訂整改方案，明確落實(shí)責(zé)任人和整改時(shí)間。在公司推行5S管理試點(diǎn)期間，各團(tuán)隊(duì)共查找出現(xiàn)場存在的問題1046項(xiàng)，整改982項(xiàng)，整改率達(dá)到了93.88%。

（4）、加強(qiáng)監(jiān)督檢查考核，努力建立長效機(jī)制。在設(shè)立專職5S管理監(jiān)督員，堅(jiān)持每天現(xiàn)場監(jiān)督的同時(shí)，公司5S管理領(lǐng)導(dǎo)小組還采取日巡檢、周聯(lián)查、月度考核的方式，組織相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各項(xiàng)工作制度落實(shí)情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督、評(píng)比、考核，并將每月考核結(jié)果張榜公布，不僅激發(fā)和調(diào)動(dòng)了各生產(chǎn)大班自覺開展5S管理的積極性，而且使試點(diǎn)階段取得的初步成果得到了較好的保持。