為加強看板管理之電子看板規(guī)范使用，理順計劃安排信息傳遞方式，有效提高裝籠、稱化料生產(chǎn)效率，減少染臺停等，5S管理培訓(xùn)公司特制定電子看板規(guī)定：   

一、染臺電子看板使用由染臺組長負責，所有計劃編排必須通過電子看板進行編排；   

二、染臺組長安排裝籠計劃時，改變原有使用排缸卡安排裝籠生產(chǎn)的方法，通過電子看板計劃編排后，打印裝籠計劃單交裝籠組按照計劃順序生產(chǎn)；   

三、裝籠組必須按照缸型，根據(jù)電子看板的生產(chǎn)順序裝籠生產(chǎn)，不得將未排計劃品種裝籠；   

四、染臺組長編排計劃到缸型后，不將處方單交操作工，到現(xiàn)場巡視的相應(yīng)缸型的生產(chǎn)進度，將待生產(chǎn)的處方單夾至待生產(chǎn)的具體缸號電柜上，并在其余配方單上填寫缸號，按照需要生產(chǎn)的先后順序排列后，交由稱料工掃描稱料并輸入組長填寫的缸號；   

五、質(zhì)量問題的處理：三班現(xiàn)場質(zhì)量員的開出的處理處方，必須經(jīng)過染臺組長進行計劃編排方可進行生產(chǎn)，現(xiàn)場質(zhì)量員不得將處方直接交由操作工進行生產(chǎn)；   

六、化驗室開出的復(fù)染、剝改等處方，必須由開單員與三班總調(diào)度進行交接，由三班總調(diào)度將處理品種插入臨時計劃，再由染臺組長進行編排生產(chǎn)；   

七、復(fù)染、處理等臨時計劃生產(chǎn)時，由染臺組長將處方一份交裝籠組，并當面下達生產(chǎn)要求，將處方一份夾至指定機臺生產(chǎn)，其余處方送交稱料工稱料；   

八、稱料工必須在稱料結(jié)束后進行掃描，錄入缸號，凡不能掃描錄入的品種必須及時反饋染臺調(diào)度；   

九、凡計劃未編排、稱料未掃描的品種落實當班染臺組長、稱料工5元/只，同時將在系統(tǒng)中進行屏蔽，不能計算計件工資；