6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。下面就由6S管理培訓公司為大家分享飼料廠6S管理實施方法。  

一、飼料廠6S管理實施方法  

1、目視管理   

目視管理是通過視覺導致人意識變化的一種管理方法。對象包括：物品、作業(yè)、設備、品質、安全等。目的是將正常狀態(tài)予以標識，一旦離開此狀態(tài)就意味著異常，問題的發(fā)生可早發(fā)現、早應對，讓應該管理、控制的項目眾所周知。實施目視管理，僅通過眼睛觀察就能正確地把握企業(yè)現場運行現況的正常與異常，實現“自主管理”目的，省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使系統(tǒng)高效運轉。目視管理方式包括：看板管理、顏色管理、燈具管理、實物管理、識別管理、區(qū)域規(guī)劃等。

2、看板管理   

將一切可以公開的信息真實、及時、準確地告訴每一個人，不僅能增強每個人的責任心，還能增強企業(yè)內部的凝聚力。   

管理看板：例如人員考勤表、獎罰通知、部門考評得分等。 生產看板：生產計劃、庫存表、庫位表等。   

圖表：產量情況、能耗情況、檢測情況、效益情況等。  

3、顏色管理   

通過顏色區(qū)分人員、物品、設備、區(qū)域等。   

人員：例如車間工人工作服顏色、化驗員工作服顏色、管理人員服裝顏色區(qū)分等。   

物品：不同品種飼料包裝袋用不同顏色區(qū)分等。  

設備：傳送設備、配電箱等用紅色標識以示危險等。   

區(qū)域：道路劃線用黃色，飲水區(qū)用綠色，危險區(qū)、消防區(qū)用紅色等。  

4、形跡管理   

按物品、設備原有形狀劃好形跡，使物品、設備始終處于應有狀態(tài)。比如維修工具，根據工具形狀、大小、應放位置整齊劃好形跡，只要不使用此工具，就放到該形跡內。又如蒸汽閥門，用一條線標識每次應打開到的位置。   

5、紅牌作戰(zhàn)   

所謂紅牌，是指用紅色的紙或板做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內容包括責任部門、存在問題、相應對策、整改時間、完成時間以及審核人等。貼紅牌的對象可以是原料、產品、機器、設備、工具、場所、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人。在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現問題和解決問題的目的。  

6、定點攝影   

定點攝影主要是通過照片形式對現場情況進行前后對照，對不同部門進行橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施，但不僅僅是拍照。在定點攝影的運用過程中，每個工廠、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細標明以下信息：主管是誰、現場的責任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚。改善前的現場照片促使責任部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。  

7、四定原則   

“四定”即：“定點、定容、定量、定人”。“定點”指規(guī)定物品放置的地點；“定容”指規(guī)定物品放置的容器（抽屜、柜子、貨架等）及顏色；“定量”指規(guī)定合適的數量及大??；“定人”指規(guī)定責任人。“四定原則”貫穿于整個6S管理過程，其中“標識”工作是四定原則執(zhí)行效果的有力保障，6S管理要求：有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，有類必“標識”。   

6S管理開始階段是“形式化”工作，進而進入“行事化”階段，最終目的是形成“習慣化”的良好作風。