一、工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理建議  

對(duì)于公司的現(xiàn)狀和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂，結(jié)合目前大多制造企業(yè)的管理方法，5S管理培訓(xùn)公司認(rèn)為在公司可以推行標(biāo)準(zhǔn)化和5S管理。

 

所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：作業(yè)流程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。  

 

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。  

 

所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。

 

如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對(duì)應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗(yàn)裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。  

 

按程序、按線路、按標(biāo)準(zhǔn)、按時(shí)間、按操作指令?干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么線路干、干到什么程度?由誰來檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)用這樣的要求來規(guī)范、評(píng)價(jià)及檢查每項(xiàng)工作，使現(xiàn)場(chǎng)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化水平大幅度提升。  

 

二、工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理具體實(shí)施  

5S管理法起源于日本，5S管理即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，5S管理的內(nèi)容  

通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：  

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一“焊點(diǎn)”。  

遵守規(guī)定的習(xí)慣，自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好文明的習(xí)慣  

 

1、5S管理—整理  

將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:  

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來;不必要的東西要盡快處理掉。  

目的：  

騰出空間，空間活用  

防止誤用、誤送  

塑造清爽的工作場(chǎng)所  

生產(chǎn)過程中肯定有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已不使用的工夾具、量具、設(shè)備，如果不及時(shí)**，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。 

如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)，即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。作業(yè)臺(tái)被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。  

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)將不要物品**出工作場(chǎng)所  

對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法  

每日自我檢查  

 

2、5S管理—整頓  

對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。  

明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。  

目的：  

工作場(chǎng)所一目了然  

整整齊齊的工作環(huán)境  

消除找尋物品的時(shí)間  

消除過多的積壓物品  

注意點(diǎn)：  

這是提高效率的基礎(chǔ)。  

前一步驟整理的工作要落實(shí)  

流程布置,確定放置場(chǎng)所  

規(guī)定放置方法、明確數(shù)量  

劃線定位  

場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)  

整頓的"3要素"：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)  

放置場(chǎng)所  

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定  

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量  

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品  

放置方法  

易取  

不超出所規(guī)定的范圍  

在放置方法上多下工夫  

標(biāo)識(shí)方法  

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示  

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示  

某些表示方法全公司要統(tǒng)一  

在表示方法上多下工夫  

整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量  

定點(diǎn)：放在哪里合適  

定容：用什么容器、顏色  

定量：規(guī)定合適的數(shù)量  

 

3、5S管理—清掃  

將工作場(chǎng)所清掃干凈。  

保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。  

目的：  

消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮  

穩(wěn)定品質(zhì)  

減少工業(yè)傷害  

注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)  

執(zhí)行例行掃除臟污  

找到污染源，予以杜絕或隔離  

建立清掃合格基準(zhǔn)，作為規(guī)范  

 

4、5S管理—清潔  

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。  

目的：維持上面3S的成果  

注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

落實(shí)前面3S工作  

制訂考評(píng)方法  

制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行  

 

5、5S管理—素養(yǎng)  

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。  

目的：  

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工  

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)  

營(yíng)造團(tuán)體精神  

注意點(diǎn)：  

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。  

實(shí)施要領(lǐng)：  

制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)  

制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定  

制訂禮儀守則  

教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（如晨會(huì)、等）