鋼廠5S管理是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為5S，其的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，鋼廠5S管理活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去，下面5S管理培訓(xùn)公司為大家分享某鋼廠5S管理實(shí)施技巧，供鋼廠作參考。  

一、鋼廠5S管理—以點(diǎn)帶面，全面推動(dòng)  

充分發(fā)揮標(biāo)桿引領(lǐng)作用，將除塵維修庫房、維修現(xiàn)場維修區(qū)作為5S標(biāo)桿示范區(qū)。兩個(gè)示范區(qū)爭相創(chuàng)新改善，除塵維修員工針對小易耗件（螺栓、管件）多、面雜的實(shí)際，撿拾廢舊三材自行設(shè)計(jì)制作經(jīng)濟(jì)實(shí)用的多層式貨架；維修員工在現(xiàn)場備件維修區(qū)劃線、粘色帶、刷油漆，并將備件按完好、待修、報(bào)廢三類定置擺放，懸掛標(biāo)識牌。通過對標(biāo)交流，利用廢舊物資增加創(chuàng)意，使常用工具擺放在最易于取放的位置。在這樣的環(huán)境中干活，員工心情都好了許多，有什么理由不保持呢？  

二、鋼廠5S管理—設(shè)備整治，提升效率  

在設(shè)備5S管理推進(jìn)中，各單位要以TPM全員生產(chǎn)維修為指導(dǎo)，崗位工對日常設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理，維修人員利用定檢修對在線轉(zhuǎn)動(dòng)部位的設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。針對“頑漬”，利用洗護(hù)用品（洗潔精、84消毒液、潔廁靈、鐵刷等）齊上陣，在確保設(shè)備見本色的同時(shí)對設(shè)備進(jìn)行全面點(diǎn)檢。在除塵維修區(qū)域，由于設(shè)備5S整治首先消除了軸承漏油的隱患；連鑄維修不僅打造了干凈整潔的設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境，還使設(shè)備漏油問題得到了有效整治；電工消除了電纜短路的缺陷……通過設(shè)備5S的推行，工作效率得到提升，而且提升了設(shè)備的健康水平和可靠性。同時(shí)對管道刷新、標(biāo)識、流向等按照國家介質(zhì)管道標(biāo)準(zhǔn)色調(diào)進(jìn)行處理，使“外行”也能看懂管道。  

三、鋼廠5S管理—閉環(huán)控制，勇于創(chuàng)新  

該廠將設(shè)備5S管理作為TPM全員生產(chǎn)維修管理的舉措之一，并根據(jù)實(shí)際，給出了“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”新的內(nèi)涵。同時(shí)成立了以主管廠長為組長的設(shè)備5S管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)，制定了5S管理實(shí)施方案。利用每天例會(huì)對現(xiàn)場設(shè)備5S存在問題進(jìn)行通報(bào)，設(shè)專人深入現(xiàn)場督促整改進(jìn)度，并將其納入《設(shè)備精益綜合評價(jià)體系》，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備5S管理的閉環(huán)控制。

5S管理培訓(xùn)公司強(qiáng)調(diào)：實(shí)施5S管理，就是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用軌制化的形式固定下來，形成一定的尺度來指導(dǎo)日常工作。企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，鋼廠實(shí)施5S管理要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。