今年3月份，某水泥企業(yè)特邀請了6S現(xiàn)場管理培訓公司進行6S管理培訓，以下就是某水泥企業(yè)實施6S管理全過程及其感想，供企業(yè)做參考。  

一、6S管理涵義的升華  

所謂6S管理，是在國外“5S”基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，“5S”即：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），我們又提煉加入“安全（SAFETY）”這一要素，形成6S。其中：整理是指：將工作場所中的任何物品劃分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除。整頓是指：必要的東西分門別類，依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示。清掃是指：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔是指：將上面“3S”實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維護。素養(yǎng)是指：培育員工養(yǎng)成遵章守紀、講究衛(wèi)生、規(guī)范作業(yè)的好習慣，營造團體精神。安全是指：強化員工安全意識，嚴格遵守安全操作規(guī)程，防微杜漸，防患于未然，真正達到“三不傷害”（即：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。  

我們發(fā)現(xiàn)，借助6S管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線較強的企業(yè)。對于現(xiàn)場物流大，品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的水泥企業(yè)來說，其推行難度是可想而知的。為了保證推行成功，我們首先在思想認識上結(jié)合本公司實際，對6S管理的內(nèi)涵進行提升和拓展，提高思想認識，制定高的起點。在具體的學習和認識過程中，我們把這項工作作為企業(yè)文化建設(shè)的一項重要內(nèi)容，結(jié)合行業(yè)特點和具體實際，不斷延伸。在基本整理的過程中，依據(jù)“5S”的基本原理，理清所有物資，讓員工學習、熟知所屬范圍內(nèi)的工具、設(shè)備、工藝方面的技術(shù)參數(shù)和維護保養(yǎng)知識，確定所有設(shè)備、物資、材料、資料的固定放置位置，依管理標準統(tǒng)一標識。

在整個提升過程中，重點強調(diào)員工素養(yǎng)，綜合素質(zhì)的提升。不斷提升員工品質(zhì)，革除員工的馬虎劣習，統(tǒng)一員工的行為，規(guī)范員工的作業(yè)程序。以規(guī)范、合理、科學的規(guī)劃來儲存原燃材料；按規(guī)范的作業(yè)法來保證設(shè)備安全運行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及員工生命安全，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。6S管理在我公司經(jīng)過一年的推進，其最終目的已不僅僅是現(xiàn)場管理的規(guī)范化，現(xiàn)場管理只是其中的基本一項，其最終的目的已升華和提高了一個高度，即：以干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境和工作場所，來提高工作效率；以規(guī)范合理、一絲不茍的標準化作業(yè)法，來保證安全，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低安全成本；以高素質(zhì)的員工隊伍來保證設(shè)備的高效安全運行，維護工藝紀律，確保產(chǎn)品品質(zhì)；以科學、合理的標識，準確計算各種原燃材料、備品備件的合理庫存，盤活資金，提高資金利用率；以較低的成本，安全干凈的生產(chǎn)環(huán)境、高素質(zhì)的員工隊伍，確保企業(yè)經(jīng)濟效益的增長。  

二、6S管理具體作法  

（一）、提出明確的目標，全面導入6S管理，實現(xiàn)管理理念的提升。  

在推進初期，我們深刻地認識到，公司現(xiàn)行的定期安全衛(wèi)生大檢查與6S管理，兩種管理方式雖然有著相似甚至相近的地方，但提出明確的目標，才是全面實現(xiàn)對接和相融的關(guān)鍵。定期安全衛(wèi)生大檢查，推行多年，成效顯著，但如何使每周、每日、每班都達到“檢查日”的標準，6S的標準化、規(guī)范化、制度化作業(yè)，為其提供了條件和可能。經(jīng)過深思熟慮，我們提出推進6S管理的目標是：為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢、更愉快，充分發(fā)揮員工的主動性、能動性和積極性，將資源浪費降到最低點，最終實現(xiàn)提高企業(yè)成本管理水平，提升企業(yè)綜合素質(zhì)和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。  

（二）、提高認識，走出誤區(qū)，整章健制，使推進工作有章可依，形成制度化。  

推進初期，由于我們認識上不能夠抓住精華，把握精髓，加上個別試點單位急功近利、操之過急，造成全體員工誤認為6S管理就是全員的大掃除。為了統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，我們先后組織公司高層管理人員赴北京等地參加專題培訓，取“真經(jīng)”。6S活動伊始，為強化組織結(jié)構(gòu)，成立了推進領(lǐng)導小組，配套設(shè)置推進辦公室，聘請公司主要管理人員擔任督導師，車間、班組設(shè)立督導員，形成“三位一體”、齊抓共管的新格局，為深入推進提供強有力的組織保障。通過在公司內(nèi)開展知識講座、專題輔導、知識競賽等活動，有效借助黑板報、廣播、標語等輿論工具，強化宣傳，營造氛圍，為推進工作把握正確方向和立足高起點進行鋪墊。同時，汲取先前推進中的不足，將6S管理推進工作制度化。注重借鑒國內(nèi)企業(yè)推進的成功經(jīng)驗，結(jié)合公司實際，組織人員詳盡制定了全面的《強化管理、以嚴治廠》6S活動推進實施方案。明確提出了五個推進階段，即：

第一階段為組織學習、提高認識階段。側(cè)重利用班前班后會、黑板報、《企管簡訊》等進行宣傳，并通過現(xiàn)場抽問、個別抽考、全員參與6S知識答卷等方式，使廣大員工進一步理清思路，統(tǒng)一認識，更進一步掌握6S管理與ISO9001質(zhì)量認證、全面質(zhì)量管理等其它管理的相互關(guān)系。在提升認識的基礎(chǔ)上，找準契入點，落實著眼點，探討推廣技巧，升華6S涵義，為提高推進標準夯實基礎(chǔ)。

第二階段為集中治理整頓階段，分五個方面（廠容廠貌、設(shè)備、安全、環(huán)境、勞動紀律）制訂目標。在對廠容廠貌的總體要求方面，制訂了12個細則標準；在對設(shè)備的總體要求方面，制訂了33個細則標準；在對安全生產(chǎn)的總體要求方面，制定了18個細則標準；在對環(huán)境的總體要求方面，制定了10個細則標準；在對勞動紀律的總體要求方面，各生產(chǎn)廠、經(jīng)濟實體、部室制訂了細則標準。同時，針對生產(chǎn)比較緊張的基層單位，確定出分步實施計劃，提出有條件的先干，暫不具備條件的等待先推進單位取得階段成果后，直接參照吸收改進。針對公司機關(guān)各項標準不一的問題，由推進辦公室統(tǒng)一出臺機關(guān)6S標準。

第三階段：制定主要任務(wù)和目標。一是繼續(xù)深入開展五個治理整頓，初步驗收，通過“反復抓、抓反復”，防止“反彈”，鞏固成果，提高水平；二是貫徹加強“以人為本”的思想，分四個層次夯實，即廠級、車間、班組、員工；三是以強化基礎(chǔ)管理和基層建設(shè)為目的，補充完善規(guī)章制度，先后完善工藝管理規(guī)程、設(shè)備管理規(guī)程、安全管理規(guī)程、崗位責任制等各類規(guī)章制度七大類三百多條，用制度來鞏固成果。第四階段：驗收階段。先后出臺13項驗收標準，量化、細化驗收指標，分類實施，組織驗收。第五個階段：實施激勵措施，確保運行正常，并持續(xù)不斷的加以改進。  

（三）、以強化點、線、面的現(xiàn)場管理為切入點和突破口，全面推動6S管理活動走向深入。  

近幾年來，我們通過執(zhí)行ISO9001：2000族標準，使現(xiàn)場管理等工作有了一定的改善，但也存在原燃材料、備品備件、辦公用品、文件資料等存放不規(guī)范、標識不清、尋找困難、管理不力的問題，同時，個別時候還出現(xiàn)突擊搞衛(wèi)生應(yīng)付檢查、員工違紀現(xiàn)象。因此，在推進中我們采取選好原料現(xiàn)場、庫房現(xiàn)場管理兩個“點”，水泥三廠新型干法生產(chǎn)線，公司機關(guān)一個“面”。遵循由局部推動整體，一條生產(chǎn)線促進三條生產(chǎn)線，公司機關(guān)帶動基層機關(guān)的分層推進方法，促使6S管理工作走向深入。  

原料現(xiàn)場管理按便于生產(chǎn)的原則，首先進行區(qū)域劃分，后分品種，以存量大的原燃材料為主，規(guī)范存儲形狀、質(zhì)量標識，使原料堆場接近幾何形狀，有形堆放。這樣不但易于計量，便于存取，而且保證了多點搭配、均化使用的工藝要求，有利于原燃材料質(zhì)量進行事先控制。庫房現(xiàn)場管理首先對全部物資一萬余個品種進行重新規(guī)劃，分門別類按“五•十”標準碼放，并統(tǒng)一標識。通過庫房物資存放示意看板、小庫內(nèi)分區(qū)示意圖及存放物資標識，即使非專業(yè)人員也可以輕易找到所需物資，達到“按示索物、一目知數(shù)”的標準。  

在水泥三廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理上，我們主要運用了看板管理、目視管理、定點攝影、紅黃牌作戰(zhàn)等方法，對看得見的、看不見的、高處的、低處的、設(shè)備內(nèi)的、設(shè)備外的，進行徹底清掃及全面普查。在各車間、班組設(shè)置生產(chǎn)、衛(wèi)生及專用工具放置區(qū)，堅持每班交衛(wèi)生、交現(xiàn)場、交設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，使生產(chǎn)現(xiàn)場達到一平（廠區(qū)內(nèi)平整）、二凈（門窗玻璃凈、廠區(qū)馬路凈）、三見（溝見底、軸見光、設(shè)備見本色）、四無（無垃圾、無雜草、無廢料、無油垢）、五不見（不見煙頭痰跡、不見亂堆亂放、不見坑洼積水、不見廢鋼廢料、不見殘土垃圾）的標準。在三廠取得寶貴經(jīng)驗的前提下，我們積極向公司其它生產(chǎn)單位推廣。各生產(chǎn)廠借鑒三廠經(jīng)驗及本單位實際情況，在推廣過程中又發(fā)明出五按五干五檢（“五按”就是按程序、按路線、按標準、按時間、按操作指令；“五干”就是干什么、怎么干、什么時間干、按什么路線干、干到什么程度；“五檢”就是由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查結(jié)果由誰負責落實）、工作程序圖（標示所屬工作職責、設(shè)備巡檢路線、設(shè)備保養(yǎng)點、保養(yǎng)方法等）、時間序列分解圖（把一個班次分為8等份，每等份為1小時，再把1小時的時段分為4等份，每15分鐘為一個單元，將8小時劃分為32個時間單元，每個時間單元內(nèi)注明1-3個序號，每個序號代表一個工作內(nèi)容，這些序號與崗位操作規(guī)范表中的序號一一對應(yīng)）、崗位工作程序內(nèi)容表（把各崗位工作程序，按序號分別列出，并為各項工作注明操作內(nèi)容、操作方法和檢查標準）等方法。  

機關(guān)工作現(xiàn)場管理，我們陸續(xù)制定和出臺了文件資料、辦公設(shè)施整理標準以及辦公室衛(wèi)生標準、著裝標準、早操標準、禮儀標準、一日常規(guī)等，配套下發(fā)推進進度表，并由總經(jīng)理親自帶隊，周周督導檢查。首先，我們從整治辦公室環(huán)境衛(wèi)生入手，對辦公設(shè)施統(tǒng)一配發(fā)，執(zhí)行相同擺放要求并加以標識。就以文件資料而言，無論文件柜還是抽屜內(nèi)的，必須按已處理、未處理、待處理三個區(qū)域分別擺放，并按先后順序排列碼放。強化員工文明用語，要求員工從簡單的“您好、謝謝、對不起、再見”等問候語做起，在潛移默化中尋找差距，迎頭趕上。推行首問一站式服務(wù)，即使非本單位接待事宜，也必須予以引進和介紹。規(guī)范員工日常行為，要求員工在公司任何地方行走，必須一律靠右行，走路不吃食物，不勾肩搭背，不喧嘩打鬧。在機關(guān)員工行為規(guī)范達到6S基本要求后，我們將其推廣到生產(chǎn)一線，為生產(chǎn)系統(tǒng)制定了辦公室整理標準、全優(yōu)班組整理標準、生產(chǎn)崗位整理標準等。通過規(guī)范公司全體員工的日常行為，營造了員工間友愛和諧的工作氛圍，相互溝通更趨順暢，大大提高了工作效率。  

（四）、狠抓安全規(guī)范與防范管理，為深化6S管理工作提供強有力的支持平臺。  

我們引入6S管理后，就將其置于安全平臺，以安全要素有力地支撐著前五個要素。安全工作從大處著眼，小處著手，成為企業(yè)日常工作的核心內(nèi)容之一。在生產(chǎn)一線，我們將設(shè)備重點安全防護部位漆上紅線，以示警戒。通過制度上墻和崗位看板，規(guī)范員工工作區(qū)域、工作職責、巡檢路線；規(guī)范各類壓力表、電流表、電壓表的安全線和警戒線；規(guī)范設(shè)備銘牌。同時，通過各種安全警示牌，警示員工時刻注意安全。始終堅持安全監(jiān)護制度，在重點防范部位設(shè)置消防設(shè)施，并定期檢查其有效性。安全工作重在防范，我們每周檢查督導，現(xiàn)場研究尋求安全保障措施，不斷持續(xù)改進，從而為員工營造了一個安全的工作環(huán)境，降低了企業(yè)的安全成本，提高了員工遵守安全規(guī)章制度的自覺性。  

總之，通過一年的推行，一個客觀上高濃煙、多粉塵的企業(yè)，經(jīng)過人為的主觀努力，如今變得生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序，辦公場所窗明幾亮，工房墻壁清潔干凈，機械設(shè)備亮麗光潔，員工穿戴整齊規(guī)范，公司上下洋溢著一股昂揚向上、力爭上游的奮進氣氛。  

三、6S管理取得的成果  

當前無論是國內(nèi)，還是國外，導入并推行6S的企業(yè)，主要是流水線較強的企業(yè)，如：電視機制造廠、汽車裝配廠等。對水泥生產(chǎn)企業(yè)引進6S管理，尚無現(xiàn)成的經(jīng)驗。在引進當初，許多人彷徨、猜疑，但經(jīng)過一年的運行，看到所取得的成果，全體員工既吃驚，又感到興奮。6S給我們帶來的變化太多了。  

（一）、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，促進了勞動生產(chǎn)率的提高  

6S管理注重的是“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)事”。我們對環(huán)境治理整頓的整體目標是創(chuàng)建花園式工廠和花園式生態(tài)住宅區(qū)。通過6S管理，現(xiàn)場管理發(fā)生了翻天覆地的變化。各種原燃材料在規(guī)定區(qū)域內(nèi)按同一高度、有形堆放，標示牌明確地表示出該原料的名稱、產(chǎn)地、質(zhì)量、使用狀態(tài)及責任人。辦公室內(nèi)設(shè)施統(tǒng)一齊全，擺放美觀大方，無論是桌面資料、文件架資料、文件柜資料，還是抽屜內(nèi)資料都擺放整齊規(guī)范、標識清晰，一目了然，存取十分方便。車間內(nèi)各類管理看板、設(shè)備銘牌、物件標識整齊齊全，建立起了完整的理念識別系統(tǒng)、行為識別系統(tǒng)和視覺識別系統(tǒng)。通過這些看得見、摸得著的工作，無形中提高了每個員工的工作績效，生產(chǎn)中不再為原燃材料存儲的不匹配、協(xié)調(diào)而忙碌，機關(guān)工作人員不再為一份資料而花上幾小時的時間去翻找，車間員工不再為找工具而東奔西波延誤檢修時間，庫房人員不再為一個零配件而翻遍貨架，而管理人員也不再為千萬次重復的協(xié)調(diào)工作而無為。一切工作都在緊張、有序、高效地運行。取得了設(shè)備故障停機率同比減少了三分之二，設(shè)備運轉(zhuǎn)率同比提高六個百分點，工藝違反率控制在1.5%以內(nèi)，增加產(chǎn)值54.48萬元的好成績，全員勞動生產(chǎn)率明顯提高。  

（二）、制度化的作業(yè)程序，保證了生產(chǎn)成本的降低  

如何把簡單的，每天重復的工作做好、做細，我們對每一個崗位都制定了崗位操作規(guī)程和工作標準，做到“每一個人的工作有標準要求，每一天的工作要符合要求，每一項工作要按要求去做好”的“三個一”自檢標準。通過崗位責任制的落實，為生產(chǎn)帶來了巨大潛能。以日產(chǎn)1000噸回轉(zhuǎn)窯為例，今年五月份，日均產(chǎn)量達到了1188噸，創(chuàng)下了投產(chǎn)以來的最高水平。通過對原燃材料的整理，按生產(chǎn)目標和工藝配方計算合理存量，控制無序堆放和盲目存儲，極大地盤活了資金，僅此一項，每年盤活資金40余萬元。庫房是各生產(chǎn)廠零配件、備品備件配送中心，它的管理向來被認為是“老大難”問題。原來由于物資積壓嚴重，保管人員也說不清某種物資有無庫存，加之在不了解生產(chǎn)計劃的情況下，盲目購進，造成許多物資因技術(shù)革新而大量積壓，占用資金達二、三百萬元之多。6S推行以來，我們一次處理廢舊物資55萬元。同時，實行“資金”動態(tài)管理看板，以每月的庫存物資資金續(xù)時動態(tài)管理來控制庫存，嚴格計劃審批制度，加大考核力度，做到保障生產(chǎn)，減少庫存，盤活資金，為實現(xiàn)“零庫存”打下了堅實基礎(chǔ)。崗位定員的多少，不僅反映了員工工作效率的高低，而且也是減少財務(wù)費用，降低成本的途徑。以往我們每年定崗定員，基層單位總是千方百計的增加定員，不肯減少一個，自6S推進以來，隨著工作績效的提高，在2002年底定崗定員時，各基層單位主動提出減員，生產(chǎn)系統(tǒng)一次性減少定員12.31%，僅工資開支一項，年節(jié)約資金34.2萬元。  

（三）標準化的工作準則，保障了生產(chǎn)的安全運行  

安全事故大都是由于違章操作和責任心不強而造成的。6S提出的規(guī)范化、制度化、標準化作業(yè)，就是為安全提供一個有力的保障平臺。“有規(guī)定按規(guī)定做”，這是安全生產(chǎn)的利器。遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，可以達到“三不傷害”的目的；按規(guī)定巡檢，依標準檢查，可以保障生產(chǎn)的有序進行；認真操作，精心維護，可以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)；按規(guī)定著裝，依制度作業(yè)，可以保障員工的生命安全。這些都是6S帶給我們的感悟和體會。現(xiàn)在公司上下“人人講安全、事事講安全”已蔚然成風，安全生產(chǎn)氛圍高漲。以上崗戴安全帽為例，推行伊始，一則重，二則冬天冷、夏天熱，工作起來不方便的抵觸情緒非常濃重，并以水泥廠又不是礦山、建筑業(yè)為由進行指責。但隨著推進的深入，埋怨沒了，指責沒了，上崗戴安全帽已成為每個人的自覺行為，因為大家看到了安全帽的真正作用。進入生產(chǎn)崗位低矮區(qū)域撞頭受傷、高空墜物致傷的現(xiàn)象被徹底杜絕。這些實實在在的實例，產(chǎn)生了潛移默化的作用，有力地保障了安全生產(chǎn)。  

安全不僅是企業(yè)形象的一個反映，同時也給企業(yè)帶來巨大的效益。我們正是通過6S，構(gòu)筑起了切實可行的安全平臺，降低了安全成本。2001年，全公司發(fā)生各類安全事故24起，損失約17.4萬元。2002年，發(fā)生各類安全事故19起，同比減少了5起，安全成本當年就下降了近10萬元。  

（四）、為培育員工品質(zhì)，注入了新的活力  

6S管理的最終目的，就是通過整理、整頓、清掃、清潔，從而提升人的品質(zhì)。為了規(guī)范員工行為，培育員工良好的品質(zhì)，我們制訂下發(fā)了《集團文明規(guī)范》和《員工行為規(guī)范守則》，對傳統(tǒng)的“廠興我榮我富，廠衷我恥我窮”的行為要求，進行科學規(guī)范，注入新的理念。在管理上我們堅持“以人為本”，建立健全有利于人才脫穎而出的管理機制，建立有效的激勵機制和約束機制，使每一位員工個人價值的實現(xiàn)與企業(yè)的發(fā)展有機地融為一體，最終實現(xiàn)民主管理，創(chuàng)建全天侯的“陽光地帶”。讓員工張揚個性，創(chuàng)造性地開展工作，提高員工的自主創(chuàng)新能力。在員工的行為規(guī)范上，我們制定了規(guī)范的一日常規(guī)和目視管理標示，讓員工每時每刻都檢討和反省自己的行為，是否符合規(guī)范要求。一個人的行為舉止，可以反映他的素養(yǎng)，一個企業(yè)員工的行為，可以反映一個企業(yè)的管理水平和員工品質(zhì)的高低。我們正是通過6S，使員工的品質(zhì)得到了提升，企業(yè)的管理水平得到了提高，企業(yè)的發(fā)展才有了永續(xù)的動力。  

（五）、為企業(yè)文化建設(shè)，注入了新的內(nèi)涵  

企業(yè)文化是一種現(xiàn)代企業(yè)的管理思想和管理方式，體現(xiàn)了企業(yè)及其成員的價值準則、經(jīng)營哲學、行為規(guī)范、共同信念。通過6S管理，使我們對企業(yè)文化內(nèi)涵的認識有了延伸，我們認為，6S管理也貫穿于企業(yè)文化建設(shè)的始終。  

一是有利于企業(yè)核心競爭力的形成。企業(yè)發(fā)展靠核心競爭力，而核心競爭力來源于員工隊伍整體素質(zhì)。在6S管理的影響下，員工參加各種培訓、函授、自學的人多了。公司率先創(chuàng)建了一種于外順乎市場競爭潮流，于內(nèi)符合效率優(yōu)先原則的新型用人制度和分配制度，進一步推動了員工學技術(shù)的熱潮，使員工技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)得到了提升，各類技術(shù)人員比例由原來的10%，提高到了目前的15%以上。  

二是有利于團隊精神的培育。通過6S管理，企業(yè)的社會知名度和誠信度上升。管理文化的創(chuàng)新，員工行為的規(guī)范，更塑造了良好的企業(yè)形象。這些更增強了員工對企業(yè)和工作的忠誠度和信賴度，為團隊精神的培育埋下了優(yōu)良種子，必將鑄造具有獨特魅力的企業(yè)之魂。  

三是有利于塑造知名品牌形象，為用戶提供直觀、可信的產(chǎn)品。6S帶來的規(guī)范化、制度化、標準化的工作方式，為穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量打下了堅實的基礎(chǔ)，提供了有力的保障。所有到過公司的客戶，都能從規(guī)范的現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理，推斷出產(chǎn)品質(zhì)量的高低，進而產(chǎn)生對“鐵騎”品牌的好感和信賴。窺一斑而見全豹，從一個側(cè)面贏得了客戶的信任，塑造了良好的產(chǎn)品形象、產(chǎn)品銷量逐年上升。  

四是塑造了良好的服務(wù)形象。產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到客戶的穩(wěn)定、銷量的增減，而且關(guān)系到企業(yè)品牌的信譽。6S推行以來，我們首先重點抓營銷人員的行為規(guī)范，從文明用語、服務(wù)質(zhì)量做起，從業(yè)務(wù)素質(zhì)抓起，做到每個營銷人員都能熟知本公司的生產(chǎn)方式，熟知各品種水泥的品質(zhì)指標和國家標準，最大可能地為用戶提供滿意的服務(wù)。現(xiàn)在，用戶的投訴沒有了，業(yè)務(wù)不精的營銷員不見了，奉獻給用戶的不僅是可靠的產(chǎn)品，還有微笑和親切的問候。“用戶無過錯”已成為每個人的行為標準，“質(zhì)量第一、用戶至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、雙贏互利”的企業(yè)宗旨已牢牢銘刻在每個營銷員的一言一行中。

四、今后打算  

6S管理作為一種有效的現(xiàn)場管理方法之一，我們也剛剛起步，雖然取得了一些成效，感悟了一點體會，但仍然沒有掌握6S的真諦。我們下一步的6S推進工作，將從班組入手，重點抓班組管理模式的規(guī)范，激發(fā)員工的自主管理意識，從而使班組建設(shè)工作趨向標準化、規(guī)范化、程序化，真正使班組成為具有活力的學習型的團隊組織，鞏固已取得的成果。推行班組動態(tài)管理，真正使班組管理達到“班清”、“日結(jié)”、“周評比”、“月總結(jié)”，推動6S管理的深入、持久的開展。

6S管理沒有固定模式，也不是一蹴而就的，而是一項需要長期堅持的“反復抓、抓反復，重點抓、抓重點，全面抓、抓全面”的工作。需要在探索中不斷創(chuàng)新，逐步深化6S的管理內(nèi)涵。今后，我們將全面依托6S管理這一先進管理方法，努力探索現(xiàn)代企業(yè)管理的內(nèi)容、形式和方法，充分融合現(xiàn)代企業(yè)管理的理念和經(jīng)驗，創(chuàng)建獨具特色的管理模式，實現(xiàn)“生產(chǎn)規(guī)?；⒔?jīng)營集團化、管理科學化、技術(shù)現(xiàn)代化”的既定目標，為推動甘肅建材工業(yè)的全面振興和繁榮而努力奮斗。