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某企業(yè)6S管理之網(wǎng)格化管理

發(fā)布時間:2015-10-29發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



什么是網(wǎng)格化管理呢?6S管理培訓(xùn)公司指出網(wǎng)格化管理依托統(tǒng)一的城市管理以及數(shù)字化的平臺,將城市管理轄區(qū)按照一定的標(biāo)準(zhǔn)劃分成為單元網(wǎng)格。通過加強對單元網(wǎng)格的部件和事件巡查,建立一種監(jiān)督和處置互相分離的形式。最近,某公司把網(wǎng)格化管理和6S管理相結(jié)合起來,得到了意想不到的效果,下面就看看他們具體是怎么實施的。

 某企業(yè)6S管理之網(wǎng)格化管理

近日,6S管理培訓(xùn)公司專家來到板材特鋼廠煉鋼車間,不管是職能辦公室,還是作業(yè)現(xiàn)場,物品擺放有序,窗明幾凈,讓人深切感受到了該車間深入推進6S網(wǎng)格化管理后帶來的新變化。  

 

該車間6S管理負(fù)責(zé)人、工會主席告訴專家,自煉鋼車間開展6S管理工作以來,始終堅持一個原則,就是責(zé)任到人、全員參與。為使職工們從直觀上體會6S管理的含義,他們針對每個區(qū)域的實際情況制作了現(xiàn)場管理板,使職工明確各區(qū)域6S管理的具體標(biāo)準(zhǔn)。  

 

工會主席說:“每個區(qū)域的具體情況不同,不能制訂同一個標(biāo)準(zhǔn),一概而論,否則既不復(fù)合6S管理的根本思想,又會對部分職工的工作效率產(chǎn)生影響,違背了效率為先的原則。在這個問題上,煉鋼車間從實際入手,從今年5月起率先實行了網(wǎng)格化管理。”在解釋網(wǎng)格化這個概念時,工會主席指著電腦顯示的6S管理定置圖,向?qū)<艺故玖俗约恨k公室內(nèi)的物品擺放與定置圖的一一對應(yīng)關(guān)系。他說,這項工作是很復(fù)雜的,因為每個區(qū)域都要在網(wǎng)格內(nèi)細(xì)化,每個區(qū)域都有自己的定置圖,并且對網(wǎng)格化管理進行動態(tài)管理,每項都有評分標(biāo)準(zhǔn),甚至每個人的更衣箱或者工具箱內(nèi)都進行了網(wǎng)格化管理,這就要求職工們長期堅持并養(yǎng)成習(xí)慣,最終實現(xiàn)素養(yǎng)的提升。  

 

不僅僅是辦公室內(nèi),工會主席還向?qū)<艺故玖嗽撥囬g廠房內(nèi)部的網(wǎng)格化管理定置擺放圖。隨后,專家跟隨工會主席來到煉鋼車間的作業(yè)現(xiàn)場,他說:“我們對廠房內(nèi)按照跨進行地毯式排查,對每個整改對象進行逐一識別,包括相關(guān)方也按照6S進行管理。”專家者在現(xiàn)場看到,各作業(yè)平臺物料整齊擺放,合金物料也分類整齊地擺放在一起,井井有條。  

 

工會主席說:“網(wǎng)格化管理實施以來,我們在基層注重班組的建設(shè),爭取為職工提供一個良好的工作環(huán)境,不斷培養(yǎng)職工從班組這個‘小家’入手,增強職工的責(zé)任感。6S管理是一個循序漸進的過程,通過這項工作的開展,先期達到了物料的合理、有序擺放的目標(biāo),逐步再規(guī)范細(xì)化,提高職工素質(zhì),最終管理水平才能實現(xiàn)由量變達到質(zhì)變的飛躍。”  

 

通過以上成功案例,企業(yè)也可以借鑒,結(jié)合自己公司實際情況進行實施6S網(wǎng)格化管理,切記:只可借鑒,不可盲目效仿。

 

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