6S管理由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。因此工廠實施6S管理已經(jīng)發(fā)展成為一個趨勢，下面6S咨詢公司為大家分享一個故事，看看他是如何成為6S管理“能人”的？  

張強(qiáng)，從一個默默無聞的操作工成長為一名值班長，只用了五年時間。五年時間不算短也不算太長，對于他來說，五年時間讓它成為6S班組管理的“能人”。  

人常說，班組長是兵頭將尾。而年齡不大的“兵頭”張強(qiáng)，怎樣帶好這個“頭”？怎樣帶領(lǐng)班組完成安全生產(chǎn)任務(wù)？這可不僅僅是一個小小的考驗。2013年9月以后，復(fù)肥二廠開始推行班組6S管理，這個全新的管理概念吸引著他。他也決定從這個方面入手提升班組管理。什么是6S管理，他努力從一切可以獲得信息的渠道去加強(qiáng)學(xué)習(xí)，“準(zhǔn)時、清潔、整理、標(biāo)準(zhǔn)、安全、素養(yǎng)”，張強(qiáng)首先從字面意義努力帶頭執(zhí)行。他常說：“制度是管理人的一把標(biāo)尺，不僅要約束別人，更重要的是約束自己做到以身作則，不偏不倚。只有不斷完善自己，才能勝任值班長這個崗位。”  

起初，在推行班組6S管理上，張強(qiáng)可難壞了。面對班組成員越來越多“憑什么扣我？”“我哪里做錯了？”的質(zhì)疑聲，他顯得特別無助、被動。最終，張強(qiáng)在6S管理方法中不斷學(xué)習(xí)，提高理論修養(yǎng)，通過實踐摸索，找到解決問題的辦法——那就是把所有問題擺出來，對照6S管理內(nèi)容一項一項分解，把制度擺出來一項一項套用。“一碗水端平”贏得了大家的認(rèn)同，所有問題都一一化解。每到月末，張強(qiáng)就會對照6S內(nèi)容對班組工作進(jìn)行總結(jié)。  

工作時間玩手機(jī)對于生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的化工企業(yè)來講，危害猶如開車玩手機(jī)一樣嚴(yán)重。工廠團(tuán)委發(fā)出杜絕在崗位上玩手機(jī)的倡議，但仍有人不以為是。小趙是個工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、能力強(qiáng)的年輕職工，可就是沒有改掉工作時間看手機(jī)的壞習(xí)慣。張強(qiáng)發(fā)現(xiàn)后，對他提出了嚴(yán)厲的批評，并給他6S扣10分的處罰決定。趙軍不高興地說：“不就看了看手機(jī)嗎，耽誤工作了？影響產(chǎn)量了？”看著正在火頭上的趙軍，張強(qiáng)當(dāng)時沒有說什么，第二天等趙軍心態(tài)平和了，張強(qiáng)找到他來談心：“你首先破壞了咱們廠承諾的倡議書，別人怎么看？6S管理要對員工作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全過程管理，我做不到是我失職；生產(chǎn)過程玩手機(jī)的危害你也知道，一旦發(fā)生事故，誰能承擔(dān)？”至此，小趙再也沒有在崗位上玩過手機(jī)。  

今年6月，化工二班6S綜合考核以97.4分排在了四個化工班的第一位，張強(qiáng)作為值班長6S考核也排名第一。7月，張強(qiáng)獲得公司6S班組“明星班組長”榮譽(yù)。  

通過看了張強(qiáng)的事例，你知道如何成功6S管理“能人”了嗎？