工廠5S管理起源于日本，現(xiàn)在，在技術(shù)等其他條件一樣時(shí)，誰的“工廠5S管理”工作開展的好，誰的工作有成效，誰的產(chǎn)品成本就能保持到最低，就越能獲得更多的利潤；同樣只有企業(yè)發(fā)展了，員工的個(gè)人收益才能提高，還有更重要的一點(diǎn)：可以滿足個(gè)人事業(yè)的成就感，為個(gè)人的發(fā)展提供更多的機(jī)會。正如“國貧受人欺，國富受人尊”一樣的道理。下面5S管理咨詢公司就來分享部裝廠5S管理實(shí)施技巧。  

一、部裝工廠5S管理的特色：  

1、循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)作起做任何事首先要有決心，然后努力去做。做事要有觀念性，觀念改變則行動(dòng)改變，行動(dòng)改變則習(xí)慣改變，習(xí)慣改變則命運(yùn)改變，命運(yùn)不能是被別人決定的，而是要牢牢掌握在自己手中。  

2、全員參與，從基層做起，使之從形式化變成行事化，進(jìn)而習(xí)慣化，最終準(zhǔn)則化。  

二、部裝工廠如何推行5S管理  

在推行5S管理運(yùn)動(dòng)前，第一件事情就是先到工廠現(xiàn)場周圍環(huán)境拍照存證，將來推行5S運(yùn)動(dòng)后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。  

5S管理—整理環(huán)境(Clearupthearea)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，應(yīng)以紅色標(biāo)簽區(qū)別，任何人見到都知道應(yīng)予搬移或拋棄，不過，廠區(qū)應(yīng)先確定不需要之標(biāo)準(zhǔn)以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標(biāo)簽。  

5S管理—整理儲藏所(Organizestorageplaces)。環(huán)境清潔后，應(yīng)再整理儲藏所，并以文字或數(shù)字、顏色等明顯標(biāo)示各項(xiàng)物品存放位置，整理儲藏所時(shí)，應(yīng)牢記三個(gè)關(guān)鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數(shù)量(HowMany)，標(biāo)示應(yīng)清楚明白并易于識別，應(yīng)采開放式儲藏系統(tǒng)，否則各項(xiàng)工具不易保持整齊。  

5S管理—全面清掃(Consolidateclearingprocedure)。廠區(qū)清掃涵蓋三大范圍：倉儲區(qū)、設(shè)備與環(huán)境。應(yīng)先劃分責(zé)任區(qū)域，并將清掃的責(zé)任分派給現(xiàn)場工作人員。在共同責(zé)任區(qū)內(nèi)，可以采用輪班制度。最好將個(gè)人責(zé)任歸屬與清掃項(xiàng)目制表公布于現(xiàn)場，每一個(gè)人都看得見的地方，讓每一位員工都養(yǎng)成每天清掃五分鐘的習(xí)慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。  

把整潔的工作現(xiàn)場當(dāng)作一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)來追求,只要每人付出一點(diǎn)小小的努力，現(xiàn)場就永遠(yuǎn)保持整潔，秘訣在于牢記三個(gè)沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。  

執(zhí)行視覺管制，有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動(dòng)也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時(shí)間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運(yùn)動(dòng)實(shí)施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現(xiàn)場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執(zhí)行5S具有成效的現(xiàn)場單位或員工，給與適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。  

三、部裝工廠5S管理具體實(shí)施  

首先，部裝分廠率先將刀架組作為5S整改的試點(diǎn)，刀架組在整改之前，一直比較臟亂差，經(jīng)過半年時(shí)間的探索和實(shí)踐，已將刀架的裝配區(qū)域進(jìn)行不同功能區(qū)域的劃分，區(qū)域主要包括剃齒機(jī)刀架裝配區(qū)、一般刀架裝配區(qū)、干切刀架裝配區(qū)、大型刀架裝配區(qū)、磨齒機(jī)刀架裝配區(qū)、刀架掃尾區(qū)、刀架成品放置區(qū)、刀架定位區(qū)以及刀架試車區(qū)，在每個(gè)區(qū)域之間用隔離帶隔離，并標(biāo)識清楚，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)用油漆標(biāo)識定置物料車投料區(qū)域，方便物流部投料，讓現(xiàn)場更加整潔、規(guī)范、有序和高效。  

其次，部裝分廠還對全分廠進(jìn)行了其他方面的改善，第一，在各部組增添圖紙架，在沒有圖紙架時(shí)，員工隨意亂放圖紙，圖紙沾滿油污，在每個(gè)部組放置圖紙架后，方便操作者看圖，并使圖紙得到有效保護(hù)；第二，為刀架試車臺、工作臺試車臺安裝隔板，防止油污亂濺，保持試車區(qū)域周邊美觀整潔；第三，為電工小組發(fā)放防靜電鞋套，在總裝接線時(shí)，避免踩臟床子，同時(shí)防止靜電產(chǎn)生不安全因素；第四，在兩個(gè)工段休息區(qū)都放置水杯架，并且對每個(gè)水杯實(shí)名標(biāo)識，現(xiàn)場看起來整潔干凈；第五，對螺釘架定置管理，對不同規(guī)格的螺釘盒所裝不同規(guī)格螺釘進(jìn)行標(biāo)識。