6S管理由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是現(xiàn)代企業(yè)車間行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。因此大多數(shù)企業(yè)都在進(jìn)行6S管理，那么企業(yè)車間6S管理流程是什么呢？6S管理培訓(xùn)公司專家為了企業(yè)能夠更好地推行6S管理特總結(jié)出車間6S管理流程：  

詳解企業(yè)車間6S管理流程

一、車間6S管理流程  

1、6S管理流程—建立高層主管領(lǐng)導(dǎo)的決策層  

高層主管最好能介入決策層，不管時間多少，至少整個決策核心要放在高層主管身上，以利執(zhí)行與推動。  

2、6S管理流程—選派6S推進(jìn)項(xiàng)目專員(管理委員)  

在6S活動中，要選派有6S項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)并有一定資歷的人員，規(guī)劃整個6S的內(nèi)容、教育訓(xùn)練、技術(shù)指導(dǎo)、區(qū)域規(guī)劃、預(yù)算、推行計(jì)劃與實(shí)施策劃等;進(jìn)行6S活動效果的跟進(jìn)，并不斷完善6S活動，負(fù)責(zé)對決策層報(bào)告。  

3、6S管理流程—選派中層管理人員作為推行委員  

由單位的中層管理人員負(fù)責(zé)本部門6S活動的開展與推行，并進(jìn)行6S活動效果的跟進(jìn)，不斷完善6S活動。  

4、6S管理流程—成立技術(shù)小組  

在活動執(zhí)行中會面臨許多問題，如各類標(biāo)示線的畫線、看板與標(biāo)示牌的懸掛、工具箱的制作及油漆翻新、協(xié)助其他部門解決技術(shù)上的改善問題。根據(jù)企業(yè)推行6S的規(guī)模，可組建一個或多個技術(shù)小組，如畫線小組、工具箱制作小組、標(biāo)示牌制作小組、貨架制作小組、宜傳小組等。  

這些技術(shù)小組成員，可以和6S推行委員一同納入管理委員會之下，也可以和各部門執(zhí)行組人員重疊，即部門執(zhí)行組人員同時擔(dān)任技術(shù)小組成員，但是這應(yīng)由技術(shù)小組負(fù)責(zé)調(diào)配。  

5、6S管理流程—建立6S執(zhí)行團(tuán)隊(duì)  

由各部門推行委員組建以班組為單位的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，形成上下一體、全員參與的大氣候。  

二、車間6S管理具體實(shí)施流程  

（一）、6S管理流程—整理  

整理流程的主要活動，必須包括以下三個方面：  

1、根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，對現(xiàn)場存放的物料進(jìn)行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。  

2、建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場物料數(shù)量進(jìn)行管理。  

3、把暫時不需要的物料和超越上限標(biāo)準(zhǔn)的物料清除現(xiàn)場。  

整理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：  

1、除了安全設(shè)施之外，對于未來一定時間內(nèi)，比如一個月內(nèi)，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。  

2、對作業(yè)需用物料必須設(shè)定限量，并與配送部門協(xié)調(diào)。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。  

3、對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標(biāo)識，以方便識別。  

4、必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標(biāo)準(zhǔn)的要限時改正，并將其情況記入其責(zé)任人的績效考核項(xiàng)之中。  

（二）、6S管理流程—整頓  

1、對現(xiàn)場必需的物料，設(shè)定專門的陳放位置。  

2、對專門陳放位置中的物料種類、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。  

3、設(shè)定在產(chǎn)品的存放搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，以避免在產(chǎn)品與原材料和備件混雜。  

整頓流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下四個方面：  

1、每一件物料不僅必須有固定的存放地點(diǎn)，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。  

2、必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉(zhuǎn)換。  

3、物料的存放位置與加工實(shí)施地點(diǎn)之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡可能最小化。  

4、必須保證不同類物料的存放標(biāo)識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。  

（三）、6S管理流程—清掃  

1、對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機(jī)器設(shè)備的表面進(jìn)行清掃和擦拭。  

2、沖洗、清除油漬。  

3、檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。  

4、檢查相應(yīng)設(shè)備外包裝是否完好，清除事故隱患。  

5、檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。  

清掃流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：  

1、作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。  

2、對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應(yīng)保護(hù)裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。  

3、清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。  

（四）、6S管理流程—清潔  

1、對現(xiàn)場清掃的結(jié)果予以保持，對發(fā)生的污染及時清除。  

2、保持所穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環(huán)境污染。  

清潔流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下三個方面：  

1、禁止在操作現(xiàn)場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。  

2、必須不定期地進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)清潔保持所存在的問題，及時糾正。  

3、操作人員下班或者離崗的個人使用物料，必須存放到指定的位置，需要清洗的必須及時清洗。  

（五）、6S管理流程—素養(yǎng)  

詳解企業(yè)車間6S管理流程之素養(yǎng)

1、根據(jù)各自崗位的實(shí)際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現(xiàn)場管理手冊。  

2、讓現(xiàn)場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)要求，并自我約束，全面遵守。  

3、定期對照現(xiàn)場管理手冊檢查現(xiàn)場實(shí)踐，使之把這些要求變成自己的行為習(xí)慣，并發(fā)展成為自己行為素養(yǎng)的一部分。  

素養(yǎng)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)要求，其內(nèi)容主要有以下兩個方面：  

1、對整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的要求，必須編寫成書面標(biāo)準(zhǔn)要求。  

2、必須定期不定期地對員工的掌握和遵守情況進(jìn)行檢查，以評估現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔標(biāo)準(zhǔn)成為員工自身素養(yǎng)的程度。  

（六）、6S管理流程—安全  

1、常檢查工作環(huán)境  

2、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。

6S管理培訓(xùn)公司專家強(qiáng)調(diào)：對企業(yè)來說，在實(shí)施6S管理之前，先了解6S管理流程是非常重要的，只有了解了才不會像無頭蒼蠅一樣，這樣也可以起到事半功倍的效果。