倉庫實施5S管理難點有哪些呢？5S現場管理咨詢公司指出實施5S管理，許多職工理解有誤區(qū)，甚至有抵觸情緒。認為就是打掃打掃衛(wèi)生，歸置歸置備品那么簡單。事實上5S管理的內涵十分豐富。打掃清潔衛(wèi)生、擺放整齊物品僅僅體現了清掃、清潔、整理、整頓這幾個關鍵詞部分要求。即便是這幾個關鍵詞，認真落實并持之以恒也是大有裨益的。  

推行以"整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)"為核心的5S管理活動以來，在現場管理方面取得了公認的良好成績，根據我們的經驗，我們認為，在企業(yè)中，作為企業(yè)供應鏈重要環(huán)節(jié)的倉庫管理在5S管理中起著牽一發(fā)而動全身的重要作用。  

企業(yè)倉庫實施5S管理工作難點及對策

1、5S管理難點—整理方面  

A主要表現：不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。  

B、檢查中常見問題：  

雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；  

對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照"5S"的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；  

個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；  

2、5S管理難點—整頓方面  

A主要表現：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。  

B、檢查中常見問題：  

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；  

物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；  

為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現場混亂；  

貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。  

3、5S管理難點—清掃方面  

A主要表現：物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。  

B、檢查中常見問題：  

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；  

認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；  

清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；  

清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。  

4、5S管理難點—清潔方面  

A主要表現：突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。  

B、檢查中常見問題：  

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；  

簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；  

清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。  

5、5S管理難點—安全方面  

A主要表現：安全意識淡薄，防范措施疏忽。  

B、檢查中常見問題：  

認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；  

認為物品的安全自己無能為力；  

雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應該如此。  

6、5S管理難點—修養(yǎng)方面  

A主要表現：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新,  

B、檢查中常見問題：  

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。  

針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、"三清"（數量、質量、規(guī)格）、"三潔"（貨架、物件、地面）、"三相符"（帳、卡、物）、"四定位"（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正；三是每年對倉管員進行一次輪訓，強化"安全"和"素養(yǎng)"的意識。