1、看板管理制度目的  

是為了達到及時生產(chǎn)，用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的一個生產(chǎn)排程控制工具。若以生產(chǎn)控制系統(tǒng)的觀點來看，及時生產(chǎn)系統(tǒng)中拉式生產(chǎn)系統(tǒng)可使資訊的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器的方式，而使物料流動順暢。7S咨詢公司特制定了電子科技車間看板管理制度。  

電子科技車間現(xiàn)場看板管理制度

2、看板管理制度適用范圍  

生產(chǎn)線整體生產(chǎn)流程。  

3、看板管理制度內(nèi)容  

（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令  

看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。  

（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送  

“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。  

（3）進行“目視管理”的工具  

“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。  

（4）改善的工具  

通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。  

（5）看板生產(chǎn)的原則  

1)后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；  

2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；  

3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；  

4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。  

（6）看板生產(chǎn)的優(yōu)點  

1)生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；  

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；  

3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；  

4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。  

（7）看板生產(chǎn)必須滿足以下一些前提條件：  

1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準時、保質(zhì)、保量；  

2)設(shè)備運行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；  

3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。