前任北美地區(qū)豐田汽車（Toyota）制造公司總裁箕浦照幸，在豐田最早受到的教育之一是站在一個(gè)圓圈里。

某天早上箕浦照幸—進(jìn)工廠，就被主管立即要求：“站到那個(gè)圓圈里觀察作業(yè)流程和思考。”至于要看什么，則毫無(wú)交代。就這樣，箕浦照幸在圈圈里連續(xù)站了8個(gè)小時(shí)。

豐田生產(chǎn)方式

晚餐時(shí)刻，主管回來(lái)了，問(wèn)他看到了什么？“流程中有太多的問(wèn)題…”，箕浦回答。

凝視現(xiàn)場(chǎng)，找出改善之道

這位在工廠地板畫(huà)圈圈的主管，正是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人、前豐田汽車副社長(zhǎng)―大野耐一；而這個(gè)圈圈，也因此名為“大野圈” ( Ohno Circle ) , 是豐田實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)主義最著名的表征。5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司認(rèn)為，如果不充分了解實(shí)際情況，就不能解決問(wèn)題與做出改善。

這份精神傳承至今，即使是豐田海外員工，也都會(huì)經(jīng)歷大野圈的考驗(yàn)。起初，當(dāng)事人往往不明所以，但是當(dāng)被問(wèn)及“看到了什么”“對(duì)于流程有什么看法”“問(wèn)題的真正原因?yàn)楹?rdquo;時(shí)，答不出細(xì)節(jié)與所以然的當(dāng)事人，就會(huì)明白自己對(duì)真實(shí)情況有多不了解、對(duì)自己的工作有多無(wú)知。

這就是大野圈真正的用意，要讓管理者通盤(pán)且徹底地掌握現(xiàn)場(chǎng)流程與細(xì)節(jié)，以找出問(wèn)題的真正起因，進(jìn)而做到確實(shí)的改善。“在制造業(yè)，資料固然重要，但我認(rèn)為最重要的是‘事實(shí)’”，大野耐―強(qiáng)調(diào)。

不過(guò)，找出了有待改進(jìn)之處，其實(shí)才是經(jīng)理人考驗(yàn)的開(kāi)端。

選擇問(wèn)題，比發(fā)現(xiàn)問(wèn)題更重要

“為什么挑這個(gè)問(wèn)題？”“你如何確定這個(gè)問(wèn)題值得花心力與時(shí)間？”“為何：選擇這個(gè)問(wèn)題，而非其他可能的問(wèn)題？”，每當(dāng)豐田的員工在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后提出想法時(shí)，主管必定會(huì)這樣質(zhì)問(wèn)他們。

《實(shí)踐豐田模式》作者杰佛瑞，萊克（JefferyLiker）解釋，經(jīng)理人在前往現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)掘問(wèn)題時(shí)，面臨的情況通常不是找不出問(wèn)題，而是問(wèn)題蜂擁而至，從飲水機(jī)出毛病、到幾年前發(fā)生過(guò)的老問(wèn)題都有。若未妥善篩選與確認(rèn)，很容易只是針對(duì)和實(shí)際狀況無(wú)關(guān)的旁枝末節(jié)，草率隨機(jī)地做改善，結(jié)果行動(dòng)做完了，卻未達(dá)到預(yù)期結(jié)果，徒然浪費(fèi)時(shí)間。

反復(fù)詰問(wèn)的目的是要仔細(xì)思考及評(píng)估問(wèn)題對(duì)顧客、員工及公司的影響，并且研判解決問(wèn)題的益處。經(jīng)理人必須把所有問(wèn)題并列，進(jìn)行輕重緩急的權(quán)衡，重要者先處理，輕微者則交代出去，以免落入追求短期績(jī)效的陷阱，而無(wú)法長(zhǎng)期維持改善后的成果。

尋找問(wèn)題根源，不囿于自身經(jīng)驗(yàn)

由上可知，辨識(shí)“真正重要的問(wèn)題”與觀察現(xiàn)場(chǎng)同樣重要。人們往往習(xí)于從自身的經(jīng)驗(yàn)、立場(chǎng)來(lái)看問(wèn)題（例如會(huì)計(jì)部門(mén)偏重成本問(wèn)題、采購(gòu)部門(mén)則在乎供應(yīng)鏈），但這可能都只是問(wèn)題之一，而不是“真正的問(wèn)題”。

區(qū)辨問(wèn)題時(shí)，豐田會(huì)要求主管依據(jù)安全性、品質(zhì)、生產(chǎn)力、成本等基本續(xù)效指標(biāo)，進(jìn)行全盤(pán)思考。這是希望經(jīng)理人不要只看眼前的事實(shí)，而局限了可能的解決方法，或是誤認(rèn)了問(wèn)題的整體影響程度。透過(guò)在更大的背景脈絡(luò)中思考，正可以協(xié)助辨識(shí)出真正的問(wèn)題。

找出了問(wèn)題的癥結(jié)之后，豐田會(huì)以下列3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做檢測(cè)：

重要性：在顧客滿意度、部門(mén)或公司目標(biāo)的整體考量下，此問(wèn)題的重要性為何？以生產(chǎn)制造部門(mén)來(lái)說(shuō)，“安全性問(wèn)題”當(dāng)然是最重要的。

急迫性：有哪些截止期限會(huì)受到此問(wèn)題影響？若未能及時(shí)完成，后果如何？

來(lái)傾向：此問(wèn)題是愈來(lái)愈糟、漸有改善或維持原狀？在進(jìn)行比較時(shí)，必須考慮到是否需要處理及解決每個(gè)問(wèn)題。

能夠理解并顯示出問(wèn)題的后續(xù)影響，是經(jīng)理人在“選擇問(wèn)題”時(shí)最重要的思考。如此，便能確保資源分配、問(wèn)題解決的先后順序，集中在最重要、最有價(jià)值的問(wèn)題上。

豐田實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)主義，“觀察現(xiàn)場(chǎng)”只是手段，最終目的在于激發(fā)深度的思考做決定。“一提到品質(zhì)，就應(yīng)該馬上看出哪里不合格；一提到數(shù)量，就應(yīng)該立刻說(shuō)出是按計(jì)劃進(jìn)行，還是落后于計(jì)劃。如果能做到這樣，問(wèn)題就能立刻查明，大家就能想出改革方案。”大野耐一這番話，充分傳遞了豐田貫徹現(xiàn)場(chǎng)主義的用意。

從本質(zhì)上來(lái)講，精益生產(chǎn)是一種最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)的生產(chǎn)模式。它根據(jù)市場(chǎng)不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進(jìn)行生產(chǎn)，從而“徹底排除浪費(fèi)”現(xiàn)象，防止因生產(chǎn)過(guò)量造成企業(yè)利潤(rùn)的降低。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES 幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)改善

精益生產(chǎn)作為一種全新的生產(chǎn)方式，已經(jīng)在制造業(yè)得到了廣泛的認(rèn)可，但是更多的還是被應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，制造類的企業(yè)管理同樣也是圍繞生產(chǎn)進(jìn)行。不管是質(zhì)量管理、物料管理，還是生產(chǎn)管理，都需要管理者及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息，做好科學(xué)決策。

MES處在生產(chǎn)層和計(jì)劃層的操作控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行問(wèn)題。它通過(guò)對(duì)物料、人員、設(shè)備等工廠資源的控制，來(lái)提高企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了在同一平臺(tái)上集成的包括質(zhì)量控制、文檔控制等功能。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的生產(chǎn)控制、計(jì)劃管理、制造執(zhí)行三層體系結(jié)構(gòu)，改善了企業(yè)的生產(chǎn)組織，減少了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量同時(shí)降低了人力資源的消耗。