中國是全世界制造的大本營，各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展，然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題，對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了，如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè)，因此以下我們就以TPM管理如何幫助一家中韓合資化工企業(yè)實(shí)施的實(shí)際案例，做一個詳細(xì)說明。

很多化工企業(yè)意識到TPM管理對企業(yè)自身的作用。分享下面公司對推行TPM管理的成功：

TPM全員自主保全

1、LGDAGU公司的生產(chǎn)特點(diǎn)。

天津LGDAGU化學(xué)有限公司是由韓國最大的化學(xué)公司LG化學(xué)和天津渤?；ぜ瘓F(tuán)合資興建的生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂(PVC)的中韓合資企業(yè)，采用懸浮法生產(chǎn)聚合度700到1300共四種型號的PVC樹脂。公司的生產(chǎn)及包裝設(shè)備均從國外進(jìn)口，采用世界一流的工藝流程和生產(chǎn)管理方法，具有如下特點(diǎn)：

(1)具備設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等特點(diǎn)；在產(chǎn)品配方研究、開發(fā)新產(chǎn)品等方面有滿足新的潛在需求的能力；(2)一般傳統(tǒng)認(rèn)為影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是人、機(jī)、料、法、環(huán)，在自動化水平提高后，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率主要受機(jī)器設(shè)備狀態(tài)的影響。(3)生產(chǎn)具有連續(xù)性，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。這些信息成為各部門、各環(huán)節(jié)的共享資源，以保證及時反饋和控制產(chǎn)品質(zhì)量，通過保證過程質(zhì)量和工作質(zhì)量來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、TPM活動的導(dǎo)入。

LGDAGU于2001年正式開展TPM活動，公司成立了TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)及TOP診斷委員會。TPM活動推進(jìn)計(jì)劃分為三個階段。第一階段為啟動期，主要是6S咨詢管理和自主保全的推進(jìn)，目標(biāo)使工廠干凈起來，實(shí)現(xiàn)無損失工廠的目標(biāo)。第二階段為發(fā)展期，各項(xiàng)活動逐步深入。第三階段為穩(wěn)定期，自主保養(yǎng)體系穩(wěn)定，計(jì)劃保養(yǎng)體系完善，品質(zhì)達(dá)到6-Sigma的理想狀態(tài)。

全員生產(chǎn)維修，即全體員工參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加、并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生的、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。TPM小組活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題的不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)。

TPM小組活動的思想是：(1)每個成員都能提出合理化建議；(2)每個成員都能自覺、自主地參加6S咨詢活動；(3)每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序；(4)每個成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評估；(5)小組具有自主維修的能力。

3、現(xiàn)場活動從6S活動開始。

6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施6S運(yùn)動，能夠創(chuàng)造一個安全、清潔和愉快的工作環(huán)境，反映企業(yè)良好的精神風(fēng)貌。整理，指將不要的東西扔掉，將有用的東西擺放好；整頓，即把有用的東西加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準(zhǔn)則，科學(xué)、合理地布置擺放整齊，以便快速地取用；清掃，指經(jīng)常打掃工作場所周圍，保持干凈；清潔，清除所有的廢氣、廢水、粉塵等污染源，進(jìn)一步保持干靜、整潔；素養(yǎng)，是6S活動的核心，是指要保持自己的“行為美”，即要養(yǎng)成有禮貌、遵守各項(xiàng)紀(jì)律和規(guī)定的好習(xí)慣。

要搞好6S運(yùn)動，必須提高員工的認(rèn)識，依靠組織管理、規(guī)章制度，進(jìn)行檢查考核，并堅(jiān)持不懈地進(jìn)行下去。6S是進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的基本原則。公司開始實(shí)施6S時，工人持懷疑態(tài)度，但是實(shí)施的結(jié)果卻是令人鼓舞的，它使員工懂得了強(qiáng)調(diào)常組織、常清潔和常自律對工廠內(nèi)良好的氣氛和相互支持所具有的重要性，還懂得在他們個人生活當(dāng)中也應(yīng)該用6S法，因?yàn)樗械?S活動都有助于改善公司內(nèi)的人際關(guān)系。6S管理咨詢提出了一些不同于以前的工作方法規(guī)則。6S文化具有國際性，只要存在著對某一共同目標(biāo)的承諾，就可以將6S法活動同任何工作環(huán)境關(guān)聯(lián)起來。

4、推行可視管理活動。

為了對現(xiàn)場各種設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)能夠一目了然，便于清掃和操作，提高工作效率，使故障防范于未然，公司對于現(xiàn)場的各種閥門、管道、工作臺、相關(guān)安全設(shè)施、流體方向等都做了標(biāo)記和標(biāo)識規(guī)定。

5、定期診斷工作。

為了有效地推進(jìn)TPM活動，必須對改善進(jìn)行定期診斷。診斷分內(nèi)部TOP診斷委員會進(jìn)行的每月診斷和由韓國TMI咨詢公司專家顧問進(jìn)行的定期診斷及咨詢，診斷重點(diǎn)為自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)活動，診斷對象為生產(chǎn)部門及公務(wù)部門。如TPM開展初期診斷發(fā)現(xiàn)如下問題：

（1）LGDAGU是投產(chǎn)4年的設(shè)備密集型工廠，故障逐漸增多；（2）因擴(kuò)建等原因未進(jìn)行有體系的設(shè)備管理；(3)人員不足，大范圍的TPM推進(jìn)有困難，影響生產(chǎn)性及質(zhì)量的設(shè)備變動原因較多，亟需改善。

診斷后公司制定出一套適合LGDAGU的TPM活動計(jì)劃：

(1)為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)性，需要通過全員參與的TPM活動建立革新活動的基礎(chǔ)；(2)正確調(diào)查影響生產(chǎn)綜合效率的因素，同時推進(jìn)個別改善活動；(3)作為設(shè)備密集型工廠，重復(fù)強(qiáng)化自主保養(yǎng)活動1～3步；(4)為了實(shí)現(xiàn)中長期目標(biāo)，推進(jìn)各部門的小組活動、改善活動、自主保養(yǎng)活動等。

6、TPM的推行效果。

LGDAGU全面生產(chǎn)性維護(hù)計(jì)劃所產(chǎn)生的結(jié)果是：停工停產(chǎn)的次數(shù)下降了50%；設(shè)備效率提高了，同時生產(chǎn)力也上升了。推行TPM的成效還體現(xiàn)為：(1)通過全體職員參與提高了所有設(shè)備的工作效率。(2)提高了設(shè)備的可靠性和維護(hù)性，從而改進(jìn)了設(shè)備質(zhì)量，提高了生產(chǎn)力。(3)提高了員工操作和維護(hù)設(shè)備的能力。(4)通過自發(fā)維護(hù)形成了一個有活力的工作環(huán)境。

5S管理培訓(xùn)公司寄語：走過很多中國企業(yè)，特別是很多化工企業(yè)，當(dāng)前的基礎(chǔ)工作未能落實(shí)，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，長期以來均未能有效的被執(zhí)行，做好基礎(chǔ)管理工作是公司運(yùn)作的命脈；我希望企業(yè)能解決5S及TPM的問題，同時通過TPM有效實(shí)施，可以建設(shè)高效的班組，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，更加有利于整體管理能力提升。我建議我們的企業(yè)，不盲目追求工具高精尖，而是要看我們現(xiàn)在最需要解決的問題是什么。