實施6S管理不是一勞永逸的事情，它是一個長期的、動態(tài)的工作過程，后續(xù)維持工作應(yīng)由支行及網(wǎng)點自己來做，二級分行主要抓檢查評比等工作；從現(xiàn)在起，凡網(wǎng)點改擴建等建設(shè)項目就要將6S管理要求納入立項或考慮之列，“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”，這樣才能在網(wǎng)點建成交付使用時能夠順利實施6S管理。

6S管理改善前后

近期，5S咨詢公司參與建設(shè)了多個6S管理標桿網(wǎng)點工作，深感做好科技支撐的重要性，更為得到網(wǎng)點員工的一致稱贊而深受感動和鞭策。6S管理源于日本企業(yè)所推行的一種科學(xué)管理理念和管理方法，它包含整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全等6個環(huán)節(jié)，主要是為企業(yè)實施其他管理活動而提供一個優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)管理平臺。

根據(jù)總行營業(yè)網(wǎng)點6S管理內(nèi)容手冊，機具設(shè)備及所用線纜等是科技人員的主要工作對象，其工作目標是最大限度地減少或消除生產(chǎn)環(huán)境所潛藏的安全隱患，固化安全因素，防止事故發(fā)生，確保生產(chǎn)環(huán)境的健壯性。基本要求是確保機具設(shè)備和強弱電線纜的布放呈現(xiàn)出規(guī)范、標準、統(tǒng)一的格局，并且要易于識別、易于維護和易于管理。

總之，就是要使科技人員的工作對象在整體布局上做到橫平豎直、路徑最短、套管保護、隱蔽走線、標識清楚、操作方便、易于維護等。

然而，無論是精品網(wǎng)點，還是普通網(wǎng)點，特別是在用的舊網(wǎng)點，實施6S管理內(nèi)容并非易事，其存在的困難和需要考慮的因素較多:因采購的封閉式柜臺附柜位置未預(yù)先考慮到柜員的用手（左手或右手）習(xí)慣，常常發(fā)生左右沖突，導(dǎo)致機具設(shè)備不能擺放在附柜而只能擺放在現(xiàn)金作業(yè)區(qū)，不僅造成主柜臺面狹小和擁擠，還造成線纜過多裸露而不易隱蔽；完成一個工位的規(guī)整后，必須進行可用性驗證，否則就有可能因接線錯誤或接觸不牢或漏接等導(dǎo)致柜員在次日不能正常營業(yè)。

由于柜員所用桌子受到高柜物理位置的限制，其擺放位置隨之發(fā)生左右方向變換，面向柜員擺放機具設(shè)備的桌面及下方往往沒有穿線孔，使得穿線困難或根本不能穿線，此時要么重新開孔，要么犧牲一些規(guī)范（如路徑趨長、隱蔽不足、簡約不足等）；由于科技人員普遍沒有強電操作資質(zhì)，對強電的整理必然存在很大的風(fēng)險，有操作失誤和釀成事故的可能；對舊網(wǎng)點實施6S管理內(nèi)容難于新建網(wǎng)點，因多年累積的散、亂、臟等現(xiàn)象，使其總體工作量要大于新網(wǎng)點，通常需要較多的人力（4人以上）、耗費較長的時間（4小時以上）。

那么，我們該如何應(yīng)對呢？筆者認為，此項工作不能盲目推進，需知欲速則不達，同時由于工作量之大，科技人員又不得不長時間蹲著工作，極易產(chǎn)生疲倦，每周應(yīng)以實施2-3個網(wǎng)點較為適宜；擺放機具設(shè)備應(yīng)顧及網(wǎng)點現(xiàn)狀和柜員習(xí)慣，不能完全照搬6S管理手冊，應(yīng)盡量方便柜員操作。

同時增加操作舒適感，降低操作疲勞度；為提高實施效率，加快實施進度，可在網(wǎng)點行所簽退前先實施低柜區(qū)，再實施高柜區(qū)支撐、管理和服務(wù)工位，然后在行所簽退后實施高柜區(qū)前臺工位，最后實施設(shè)備間或網(wǎng)點機房；實施一個網(wǎng)點的6S管理必須包括必要的人員，至少包括三名科技人員、一名6S管理專管人員、一名電工，同時二級分行在打造6S管理標桿網(wǎng)點時應(yīng)要求支行相應(yīng)人員同步參加，以利支行自行實施其他網(wǎng)點的6S管理內(nèi)容。