中國企業(yè)很多都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式和美國的工業(yè)工程技術(shù)，推出的生產(chǎn)管理模式五花八門。也不知道哪些方式和技術(shù)符合自己企業(yè)的生產(chǎn)模式。在這里，5S管理培訓(xùn)公司對精益制造與精益生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別做一些觀點介紹。

精益生產(chǎn)七大浪費

很多企業(yè)都知道精益生產(chǎn)，它能夠減少生產(chǎn)中的各種浪費，降低成本，提高效益，所以不少企業(yè)都競相模仿，但是有些企業(yè)就把精益生產(chǎn)與精益制造弄混淆了，認(rèn)為只要是精益有關(guān)的管理方法都可以使用，導(dǎo)致適得其反，企業(yè)生產(chǎn)得不到任何改善，下面就精益生產(chǎn)與精益制造作一下介紹：

企業(yè)精益制造的主要業(yè)務(wù)流程是：

訂單處理、產(chǎn)品設(shè)計、采購物流、加工組裝、倉儲運輸、批發(fā)零售、售后服務(wù)等七個環(huán)節(jié)。針對這樣的企業(yè)我們稱為精益制造。需求是顧客提出來的，產(chǎn)品是設(shè)計企業(yè)為滿足顧客的要求而設(shè)計的。這樣一來，這個企業(yè)面對的是消費者，必須做到滿足顧客要求的售后服務(wù)。

精益制造企業(yè)的主體運作模式：是產(chǎn)業(yè)價值鏈的運營管理模式，價值鏈?zhǔn)蔷嬷圃炱髽I(yè)平衡的關(guān)鍵。價值鏈隨著市場（顧客的要求）的變化而不斷變化。由資源能源、金融資本、產(chǎn)業(yè)供應(yīng)、網(wǎng)絡(luò)信息這四個鏈條直接相關(guān)聯(lián)。

企業(yè)精益生產(chǎn)的主要業(yè)務(wù)流程是：

單件生產(chǎn)方式、單元生產(chǎn)方式、單向生產(chǎn)方式，這三個生產(chǎn)方式都是配套精益制造企業(yè)滿足顧客要求的生產(chǎn)機構(gòu)。也就是配套精益制造企業(yè)加工組裝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程。

精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)方式主要解決的是：

生產(chǎn)線上的物流是按照一個流的生產(chǎn)模式進行生產(chǎn)，達到效率與效益的平衡。

單元生產(chǎn)方式主要解決的是：

生產(chǎn)加工企業(yè)生產(chǎn)工段物流不能達到一個流時，所采取的生產(chǎn)方式，保障企業(yè)整體生產(chǎn)加工的均衡。達到效率與效益的均衡。

精益生產(chǎn)單向生產(chǎn)方式（不可逆的生產(chǎn)方式）主要解決的是：

建造企業(yè)的生產(chǎn)方式，按照產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、施工設(shè)計等一次性的生產(chǎn)建造的方式。主要的生產(chǎn)流程是按照施工設(shè)計的方案串行與并行的生產(chǎn)建造的生產(chǎn)方式。

前一個過程達到標(biāo)準(zhǔn)，后一過程才可以進行，完全不可以逆向作業(yè)。單向生產(chǎn)方式更需要精益生產(chǎn)思想的驅(qū)動。因為，這樣的生產(chǎn)方式：前道工程出現(xiàn)問題，后面所做的工程將完全報廢。所以，在質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、管控、調(diào)度等諸多環(huán)節(jié)需要嚴(yán)格的資質(zhì)要求。

5S管理培訓(xùn)公司總結(jié)以上的敘述，精益生產(chǎn)與精益制造不能一概而論，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點來確定實施何種方法，才是帶領(lǐng)企業(yè)走向發(fā)展的正途。