一、現(xiàn)場(chǎng)管理3S管理開始

前面5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司提到，要想成功地實(shí)施5S管理，首先要從最基本的3S管理（整理、整頓、清掃）開始，完成了3S活動(dòng)以后再向清潔、素養(yǎng)等方面逐步地推進(jìn)。因?yàn)椋诂F(xiàn)場(chǎng)，將某 類物品或工作進(jìn)行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場(chǎng)所和保管的方法，以及在此基礎(chǔ)上應(yīng)如何進(jìn)行控制和治理。根據(jù)上述內(nèi)容因地制宜地 決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進(jìn)行徹底的清掃。這些是實(shí)施5S開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時(shí)候并不是那么完善，我們可以對(duì)實(shí)施的 過程不斷地進(jìn)行補(bǔ)充，最終達(dá)到適合企業(yè)實(shí)際情況的要求。當(dāng)然，這需要我們動(dòng)員所有的員工開動(dòng)腦筋想辦法來(lái)為實(shí)施5S打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5S管理總結(jié)

二、遵守規(guī)章

遵守規(guī)章其實(shí)并不那么簡(jiǎn)單，雖然道理很淺顯，但在許多場(chǎng)合下并不那么令人滿足。在治理現(xiàn)場(chǎng)，我們經(jīng)常可以聽到諸如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因?yàn)?實(shí)在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應(yīng)該做的事情放置不做，這點(diǎn)很令人頭痛，因?yàn)橛袝r(shí)他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎 還比較客觀。但是，只要我們認(rèn)真地想一想，有許多事情只要自己發(fā)揮了主觀能動(dòng)性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規(guī)章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規(guī)章就應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行，這不僅僅是5S的要求，更是企業(yè)經(jīng)營(yíng)成功所必須的。

我們可以從以下幾個(gè)方面對(duì)員工提出要求：

（1）按時(shí)完成任務(wù)，不答應(yīng)拖延時(shí)間；

（2）對(duì)承擔(dān)的工作要有始有終；

（3）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的配置要為所有作業(yè)員工所明確；

（4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備和部件所應(yīng)有的清潔狀態(tài)要為全員把握；

（5）要使全員都知道現(xiàn)場(chǎng)物品使用和返回的方法和有關(guān)規(guī)定，并要遵照?qǐng)?zhí)行。

三、避免重復(fù)勞動(dòng)造成的浪費(fèi)

必要的東西放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無(wú)用的東西就會(huì)增加治理的難度，造成人力上的浪費(fèi)。

整理”、“整頓”對(duì)形成重復(fù)勞動(dòng)造成浪費(fèi)的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費(fèi)卻往往被忽視，這就是無(wú)謂地提高產(chǎn)品的質(zhì)量；無(wú)渭地使用高品質(zhì)的材料；無(wú)謂地增加加工精度而形成的浪費(fèi)。這些習(xí)慣成自然的做法因?yàn)橛幸粚?ldquo;提高產(chǎn)品質(zhì)量”的外衣而沒有被注重，這就需對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要性進(jìn)行重新熟悉。

具體可以按以下步驟進(jìn)行：

（1）選擇的材料和尺寸是否有浪費(fèi)現(xiàn)象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對(duì)其重新進(jìn)行確認(rèn)；

（2）對(duì)產(chǎn)品沒有必要的性能在設(shè)計(jì)上不予考慮；

（3）減少對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能沒有影響的加工工序；

（4）提高原材料利用率；

（5）探討阻礙質(zhì)量、生產(chǎn)要素的重要性和加工方法；

（6）創(chuàng)造生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)部門和技術(shù)部門共同探討的機(jī)會(huì)。

在5S中精簡(jiǎn)無(wú)效性，重點(diǎn)是整理現(xiàn)場(chǎng)尚無(wú)必要的物品，對(duì)整個(gè)公司來(lái)說(shuō)最大的問題是倉(cāng)庫(kù)治理的問題。而且在“倉(cāng)庫(kù)治理”中不可缺少的是對(duì)“是否需要”的判定 和處理。“整理”和“整頓”之所以有時(shí)完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時(shí)候需要。非凡是對(duì)現(xiàn)在不必要，而以后可能需要的物品 在區(qū)分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規(guī)定將“現(xiàn)場(chǎng)”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長(zhǎng)期閑置晶”劃定專門的區(qū)域放置就行了。

假如對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人力安排或物品放置情況進(jìn)行檢查就會(huì)發(fā)現(xiàn)有很多浪費(fèi)的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業(yè)，就有許多需要改進(jìn)。如何將這些浪費(fèi)降低到最小的限度來(lái)提高工作效率，這是我們要認(rèn)真研究的課題，而運(yùn)用5S就是其中的方法之一。

為高效地進(jìn)行作業(yè)，要將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)充分安排好，要充分利用作業(yè)的預(yù)備時(shí)間，考慮作業(yè)的連續(xù)性。當(dāng)然，召開會(huì)議是絕不能答應(yīng)與會(huì)者遲到的。

在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)翻來(lái)覆去地找東西，是因?yàn)?ldquo;不知道在哪里”的緣故。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規(guī)則和規(guī)定，只要遵守了規(guī)則和規(guī)定，就一定能避免這些情況的出現(xiàn)。

在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)間對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是最為重要的，時(shí)間就是金錢。由于現(xiàn)在制造業(yè)縮短了從設(shè)計(jì)到成品完成整個(gè)過程的時(shí)間，使競(jìng)爭(zhēng)以效率決定勝敗，從某個(gè)意義上來(lái)說(shuō)就是以時(shí)間決定其勝敗，領(lǐng)先一步就可以占領(lǐng)制高點(diǎn)，把握主動(dòng)。

延誤時(shí)間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對(duì)此一定要查明原因，找出對(duì)策。

發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要按以下的步驟進(jìn)行：

（1）查明開始作業(yè)時(shí)的程序中浪費(fèi)時(shí)間的原因；

（2）對(duì)產(chǎn)生浪費(fèi)現(xiàn)象的作業(yè)和方法進(jìn)行改進(jìn)和更正；

（3）制定計(jì)劃時(shí)要明確把握人員、設(shè)備、材料和所需時(shí)間；

4）探求有效作業(yè)的方法，對(duì)原有的過程進(jìn)行改進(jìn)；

（5）在日常上作中讓員工采用輪班作業(yè)的形式，尋求最佳的工作方法。

延誤計(jì)劃大致都是因?yàn)闆]有準(zhǔn)確地把握人員、設(shè)備、資源和時(shí)間等重要的因素，而想當(dāng)然地制定計(jì)劃的結(jié)果。比如協(xié)作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對(duì)時(shí)間治理，首先制定計(jì)劃時(shí)要十分嚴(yán)密，無(wú)絲毫差錯(cuò)。

浪費(fèi)有一個(gè)重要的因素是大家都十分關(guān)注的，那就是成本。企業(yè)治理活動(dòng)的好壞都是以對(duì)成本的判定為基準(zhǔn)的。因此，每一位員工都必須有成本的意識(shí)。要對(duì)自己所從事作業(yè)中的成本有明確的熟悉。加強(qiáng)員工的成本意識(shí)要從以下幾點(diǎn)做起：

（1）明確制造的產(chǎn)品、零部件和材料的單價(jià)；

（2）明確每個(gè)人的人工費(fèi)用的成本和時(shí)間單價(jià)；

（3）設(shè)備的損耗等費(fèi)用對(duì)固定資產(chǎn)的影響；

（4）提高生產(chǎn)率和質(zhì)量對(duì)成本的影響。

值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業(yè)的辦公用品甚至價(jià)值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現(xiàn)象在一些 企業(yè)中很普遍，而我們有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此卻不以為然，認(rèn)為這些是小事情，假如對(duì)這一類事情都斤斤計(jì)較的話是否顯得太“小氣”，殊不知“涓涓小流匯成江河”、 “千里江堤潰于蟻穴”，讓這一現(xiàn)象任其發(fā)展的話，便會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的成本浪費(fèi)。

誰(shuí)都知道應(yīng)該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價(jià)格；二是加強(qiáng)企業(yè)治理，即現(xiàn)場(chǎng)治理。

四、作業(yè)場(chǎng)地合理安排利用

在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費(fèi)，假如對(duì)這些空閑的地方進(jìn)行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時(shí)間，只有經(jīng)過整理， 才能區(qū)分出對(duì)物品是否集中治理或分散治理。所以，要減少空閑的地方就要對(duì)物品有效地進(jìn)行整理和整頓，以提高場(chǎng)地的利用率。

減少空閑地方的基本步驟：

（1）要決定將什么物品放在什么位置，即定位；

（2）要決定放置多少數(shù)量，即定量；

（3）要決定以什么樣的狀態(tài)放置，即探討節(jié)省空間的放置方法；

（4）拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

減少空間和空地的浪費(fèi)要點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時(shí)要考慮以下幾點(diǎn)：

（1）人移動(dòng)的距離能否再短—點(diǎn)；

（2）人的移動(dòng)次數(shù)能否再少一點(diǎn)；

（3）材料和零件的搬運(yùn)距離能否再短一點(diǎn)；

（4）搬運(yùn)的次數(shù)能否再少一點(diǎn)；

（5）不同的物品能否合放在一起；

（6）在數(shù)量大，使用次數(shù)多的物資能否少放置一些，生產(chǎn)也能正常運(yùn)行；

（7）必備的物品無(wú)淪放置在什么地方都能明白無(wú)誤；

（8）在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和工序之間的信息傳遞能否更好一些；

（9）在作業(yè)的中心能否看見主要設(shè)備和工序的全貌；

（10）能否將幾個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所必要的通用物資和設(shè)備集中起來(lái)。

5S管理和3S管理的聯(lián)系

3S管理是5S現(xiàn)場(chǎng)管理的組成部分，也是5S管理實(shí)現(xiàn)的前提，3S管理的效果可以在短期內(nèi)看到，但相對(duì)于5S管理對(duì)于員工素養(yǎng)提高的要求，3S管理注重短期效果，而不具有5S管理的持續(xù)性。同樣道理如果企業(yè)高層沒有重視5S管理效果的持續(xù)性，那么也很容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理5S變成3S活動(dòng)或者只是一場(chǎng)大掃除。這也是大部分沒有推行5S管理失敗的原因?；蛘呤歉邔硬恢匾?，又或者是培訓(xùn)機(jī)構(gòu)不夠?qū)I(yè)，這些都會(huì)是導(dǎo)致5S管理活動(dòng)失敗的原因。