5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向。促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)，降低成本的法寶?？s短交期、確保安全生產(chǎn)管理、提高員工士氣等為目的，現(xiàn)在許多公司都把5S管理當(dāng)形象來做，以現(xiàn)場(chǎng)漂亮好看為5S管理目標(biāo)是對(duì)5S管理的誤解。

5S管理目標(biāo)

“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”，是精益生產(chǎn)中，最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個(gè)專題。大家隨著對(duì)生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐。不斷提升認(rèn)識(shí)，已從最初的“5S就是大掃除”，到目前已充分認(rèn)識(shí)到，“5S是精益生產(chǎn)的根基”。沒有基礎(chǔ)管理5S，就沒有精益生產(chǎn)。

下面5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司談?wù)劊瑢?duì)基礎(chǔ)5S管理的重要性的認(rèn)識(shí)。大到企業(yè)運(yùn)作，小到車間班組管理，從結(jié)果看，管理的結(jié)果就利潤(rùn)。利潤(rùn)從哪里來？從過程管理中來，過程的中心在哪里？現(xiàn)場(chǎng)！現(xiàn)場(chǎng)！究其根本，企業(yè)管理也可以簡(jiǎn)單理解為現(xiàn)場(chǎng)管理。至少可以講，現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)利潤(rùn)的源泉?，F(xiàn)場(chǎng)管理，就是基礎(chǔ)管理5S的范疇。

豐田汽車一個(gè)公司的利潤(rùn)是世界上六大汽車巨頭利潤(rùn)之和。秘訣在哪里？根據(jù)美國(guó)管理權(quán)威研究發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)（JISTINTIME），是豐田汽車管理的精髓。怎樣才能達(dá)到精益生產(chǎn)境界。有捷徑嗎？曾經(jīng)無數(shù)家企業(yè)，引入豐田公司的精益模式試驗(yàn)，原理及要點(diǎn)已了然于胸。當(dāng)大刀闊斧推行時(shí)，發(fā)現(xiàn)實(shí)施的落腳點(diǎn)都無基礎(chǔ)，出現(xiàn)無所適從。整個(gè)系統(tǒng)更加混亂，比試驗(yàn)前更加效率低下。

基礎(chǔ)管理5S與精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實(shí)操中的關(guān)聯(lián)性。企業(yè)運(yùn)作和車間管理的目的之一是贏利。企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S管理。也可以講，企業(yè)運(yùn)作和車間管理的基礎(chǔ)是5S管理。企業(yè)運(yùn)作的微觀上講，實(shí)際上也就是車間管理。

車間管理水平的高低，不用看毛利、指標(biāo)，只要去現(xiàn)場(chǎng)走一圈，更極端點(diǎn)講，只要走進(jìn)車間，看上一眼，看看車間5S水平，就可知車間的管理水平。

車間管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率進(jìn)行四個(gè)緯度展開。

安全是車間管理的前提，安全的保障就是基礎(chǔ)管理的到位?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理，只有做好新員工安全培訓(xùn)、朝會(huì)、設(shè)備點(diǎn)檢、下班排隊(duì)。這些點(diǎn)滴經(jīng)過規(guī)范就能形成員工習(xí)慣，就能做到過程可控，過程穩(wěn)定。

品質(zhì)，可能看起來與5S關(guān)系不大，實(shí)際上品質(zhì)好壞，與“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”“規(guī)范”的落實(shí)到位情況密不可分。更與員工的日常習(xí)慣有著直接關(guān)系。品質(zhì)是做出來的，是靠人做出來的。是靠規(guī)范保證出來的。人的品質(zhì)直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。人的品質(zhì)靠日常習(xí)慣決定，日常習(xí)慣的養(yǎng)成靠基礎(chǔ)5S管理的水平?jīng)Q定和形成。

成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤(rùn)。成本的達(dá)成靠車間成本管理細(xì)則的執(zhí)行、實(shí)施。怎樣才能降低人工成本、制造費(fèi)用、發(fā)外費(fèi)用、五項(xiàng)費(fèi)用？好的管理細(xì)則還是要靠員工落實(shí)、過程監(jiān)控、改進(jìn)。員工的落實(shí)效果靠員工習(xí)慣，最終還是落實(shí)到基礎(chǔ)管理5S管理。成本管理也就是減少浪費(fèi)。浪費(fèi)的集中，全在不起眼處、現(xiàn)場(chǎng)處，為進(jìn)一步降低，只能提升5S管理，落實(shí)到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這些微小處。

效率是車間管理的重點(diǎn)和根本，只有提高效率，方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費(fèi)。效率的高低水平?jīng)Q定一個(gè)車間、企業(yè)的生產(chǎn)力水平。一個(gè)行業(yè)、國(guó)家的同種產(chǎn)品的效率高低決定其產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

針對(duì)現(xiàn)狀的市場(chǎng)，產(chǎn)品的最大競(jìng)爭(zhēng)力，在于性價(jià)比。也就是在于效率。效率的提升。效率的提升在于IE方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)施。IE其中物流、倉儲(chǔ)就是效率的隱性金礦。金礦的挖掘，在于“大物流小生產(chǎn)”“平衡率”“CPK”“一個(gè)流”“動(dòng)作分析”，這些藍(lán)圖的實(shí)施，最終都落實(shí)到“人”上，人的行為養(yǎng)成人的習(xí)慣，人的習(xí)慣形成人的思維。這些歸根到低都到日?；A(chǔ)管理層面?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S?？梢灾v，好的現(xiàn)場(chǎng)，決定了一個(gè)高的效率的車間。

生產(chǎn)管理5S管理、規(guī)范化管理5S管理、5S管理細(xì)節(jié)決定成?。?/p>