5S管理為企業(yè)解決了很多麻煩的事，并在各行的企業(yè)中有著顯著的推行效果，也被很多的5S咨詢公司推崇為最有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方式。

很多企業(yè)在提倡企業(yè)文化，組織很多的活動(dòng)，它的其中一個(gè)目的就是為員工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍和環(huán)境。工作環(huán)境好、心情就舒暢，心情好了，工作效率高。這道理似乎大家都明白，可是真正落實(shí)的、起到大效果卻并不是很多。在企業(yè)里，車間的環(huán)境往往會(huì)比辦公室的環(huán)境差上一些，如何分辨出不良情況和如何管理呢？

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理改善

5S管理很重要，首先，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題，提前加以注意和防范；出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，是否能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施。接下來(lái)我們看看幾個(gè)不良狀況，也可根據(jù)分析，對(duì)照下是否有出現(xiàn)。

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

機(jī)器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過(guò)程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。

工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò)程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運(yùn)料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙?shì)還有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。

以上的這些不良情況，涉及到了5S管理的三大要素：人、物、場(chǎng)。

物料管理

其中管物的有八大管理，即工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備和能源的管理、工具工裝的管理、計(jì)量管理、物資管理和信息管理。

人員管理

對(duì)人的管理包括兩個(gè)方面，即思想政治工作和勞動(dòng)工資管理。

場(chǎng)所管理

場(chǎng)所管理有兩個(gè)，即安全管理和環(huán)境管理。

企業(yè)要進(jìn)步，就離不開(kāi)人、物、場(chǎng)。管理者清晰辨別出工廠是否存在不良狀況，若有則及時(shí)預(yù)防或者制定出解決方案，同時(shí)，有效的落實(shí)十二大管理，為企業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。