5S管理重點(diǎn)是改善現(xiàn)場，班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體，開展本活動有著得天獨(dú)厚的條件，能取得較好的實(shí)施效果。要在電力企業(yè)班組推廣好5S活動，具體來說，需要做好以下有關(guān)工作。

5S管理活動推行

首先，各級領(lǐng)導(dǎo)者和管理者要樹立在班組推廣5S管理的信念，要把推廣5S管理和企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、員工績效考核等結(jié)合起來，形成推廣5S活動的氛圍，要對有關(guān)管理流程、考核辦法進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，增加對現(xiàn)場管理實(shí)施5S活動的要求。

其次，要根據(jù)5S活動特點(diǎn)，結(jié)合不同的崗位和工作內(nèi)容，制定具體操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書，制定5S活動應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。

第三，對全員進(jìn)行5S活動的意義及做法和要求培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)5S活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業(yè)管理文化。

第四，選擇示范班組，率先實(shí)施5S活動?？梢钥紤]選擇一至二個具有現(xiàn)場管理代表性強(qiáng)的班組率先開展，積累經(jīng)驗(yàn)，完善補(bǔ)充，然后在所有班組進(jìn)行推廣。

第五，跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后，由分管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室不定期檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時監(jiān)督整改，直至最后達(dá)到要求。

為促使5S更好的推行，結(jié)合班組“四個一”(制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)試題庫、實(shí)施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設(shè)一支有團(tuán)隊精神的職工隊伍)建設(shè)工作，開展5S培訓(xùn)活動，或通過班組升級評定，取得5S的實(shí)效，達(dá)到提高團(tuán)隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。

細(xì)節(jié)決定成敗，在實(shí)際實(shí)施中，應(yīng)特別注重5S活動有關(guān)細(xì)節(jié)的處理。如前所述，前三個S涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5S現(xiàn)場管理活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點(diǎn)，首先應(yīng)確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，整理歸類。

第二步是整頓。整頓的重點(diǎn)是對現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業(yè)，即實(shí)現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結(jié)合實(shí)際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找；根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別等等。

第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡，保持施工現(xiàn)場清潔，工作結(jié)束后，做到“工完、料凈、場地清”。

第四步是規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度；按照作業(yè)指導(dǎo)書范本制定簡潔、易懂、操作性強(qiáng)、有針對性的具體作業(yè)指導(dǎo)書。并認(rèn)真開展現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)評價、評估工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改、提高。

第五步是素養(yǎng)與紀(jì)律。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣與作風(fēng)，這是5S管理活動的核心。結(jié)合5S培訓(xùn)公司技能培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)安全知識、安全技能、業(yè)務(wù)知識、業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)，提高員工的素質(zhì)。

5S管理水平Ⅰ：基本的3S，即整理整頓清掃的實(shí)施與展開。明亮的工作環(huán)境是盈利的前提！

5S管理水平Ⅱ：可視化、活性化的改善實(shí)施與展開，連接效率、品質(zhì)、效益。創(chuàng)造一個便于工作的職場環(huán)境，通過削減不良和減少重做來實(shí)現(xiàn)品質(zhì)提高和日程縮短。

5S管理水平2.5：課題化的生產(chǎn)性改善活動展開與實(shí)施，消除一切浪費(fèi)、虧損、不良、故障、事故、投訴、缺陷和勉強(qiáng)作業(yè)等，從而達(dá)到在庫削減和成本改善。

5S管理水平Ⅲ：流動化的，連接各工程的改善展開，價值流的改善展開。消除各個結(jié)點(diǎn)，達(dá)到各部門的直接聯(lián)系，從而實(shí)現(xiàn)一切的順暢。

5S管理水平Ⅳ：開發(fā)、營業(yè)、制造各部門共同努力，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計優(yōu)良，制品精良，銷路順暢。從而實(shí)現(xiàn)盈利目標(biāo)！

完美5S目標(biāo)是盈利：5S管理與效率、效益的連接！