倉庫現(xiàn)場7S管理個人總結
發(fā)布時間:2020-10-18 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
7S的由來
5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法,因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容,分別稱為6S、7S、8S。
倉庫現(xiàn)場7S管理
7S管理內(nèi)容
(一)整理:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓:工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區(qū)。
(三)清掃:使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì),最終達到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗。
(四)清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。
(五)素養(yǎng):通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度,并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人
(六)安全:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
(七)節(jié)約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
7S的定義
5S培訓公司管理方式(7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約)),保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品,減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。
7S現(xiàn)場管理體系
所謂的7S就是“整理”(Seiri)、“整頓”(Seiton)、“清掃”(Seiso)、“清潔”(Seikeetsu)、“素養(yǎng)”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“節(jié)約”(Saving)。
7S的八大作用
1、改善和提高企業(yè)形象。
2、提高生產(chǎn)效率。
3、改善零件在庫周轉率。
4、減少故障,保障品質(zhì)。
5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
6、降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。
8、縮短作業(yè)周期,確保交貨期。
7S的八大效用
1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。
2、不良為零﹝7S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞ 產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng),是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序,異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,可以提高員工品質(zhì)意識;機械設備正常使用保養(yǎng),減少次品產(chǎn)生;●員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。
3、浪費為零﹝7S是節(jié)約能手﹞ 7S能減少庫存量,排除過剩生產(chǎn),避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經(jīng)常擦試和保養(yǎng),機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試、尋找時間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
5、切換產(chǎn)品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉,作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確 ,萬一發(fā)生火災或地震時,員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
8、缺勤率為零﹝7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位)一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;7S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
7S管理的一點個人想法
關于7S在本組只注重于清掃和清潔。整理、整頓、素養(yǎng)、很少去搞,只是要檢查才加緊去弄,這樣是很辛苦,效果也不好,要讓員工從心里去接受7S管理是在朝朝暮暮,做好自己,幫助別人,互相督促,給自己和公司創(chuàng)造一個良好的環(huán)境,其實即時處理問題并不累,如果堆積下來,說真的很累也沒成效,把所有組別的問題點都抄錄下來,時刻警醒自己不能犯同類問題。
整理:分清要與不要很重要,不要的物品移走,下主板區(qū)后面最好多空些位置,最少存放一節(jié)課要用的主板空箱和可放一節(jié)課的主板產(chǎn)品,(不良品暫時不可以用,已損壞完全不可以用,大于或小于型號規(guī)格另裝袋備用),目前在我個人工作中發(fā)現(xiàn)螺釘和連接片有此類問題。
整頓:工作場所一目了然,就要把標識做好,目前是用白板筆寫,但人來人往容易磨掉,我們又沒及時發(fā)現(xiàn),從小去看就會成為一個問題點,從大去看會發(fā)錯料,我個人建議02系列主板箱用電腦打印的的標簽,以插卡方式循環(huán)使用,包裝用完必須退回標簽,發(fā)出和收回都要簽名,他們就不敢亂丟。做出的主板產(chǎn)品但包裝暫時又不領,要匯總存放,最好能有一個大的總標示.。靠拉的物料箱不管箱的大小標識一律朝外,平行于內(nèi)黃線。坐椅的擺放不整齊,因為沒有一個坐標點,我建議在每個人的椅子前面兩只腳平行在拉的陰影。
清掃:每天只是不加班或晚上一次性整體掃地,這樣工作量會很大,如果每個人能做到不要組長提醒而主動、自覺隨時清理自己工作臺面和工作臺下衛(wèi)生,就目前來說剪板和線腳會爆掉地上,要及時撿起來放在垃圾箱里,其它方位較少。
清潔:下班趕著去打卡,沒有做完的產(chǎn)品和工具沒有擺放整齊,工裝只要有空就要弄干凈,有一些人做得很好,但還是有一部分人總說自已沒時間,這只是一個習慣性的借口。拿過來的主板箱都很多灰,沒有及時抹干凈而是等大掃除來搞,我建議只要是放在線旁的箱不要等晚上再搞衛(wèi)生,抽出時間處理掉,時刻呈現(xiàn)光亮整潔。
素養(yǎng):習慣成自然是最高的境界,只要每個人在平時多注意一點,多幫助別人一點,我們這個團隊就永遠會走在別人的前面,就目前現(xiàn)像聊天有時太囂張,聲音太大,就像是一個菜市場,只要不影響她人工作,輕聲聊一下是可以的,因為工作的本身太單調(diào),沒有半點聲音也許會打瞌睡。
安全:做事要穩(wěn),不要手忙腳亂,小心行得萬年船,雖然我們是要趕產(chǎn)量,但如果質(zhì)量不過關,與其被人投訴返工,不如穩(wěn)扎穩(wěn)打,但也有一些人會鉆空子,有時就下得特慢,我們追求的是產(chǎn)量和質(zhì)量并進,弄傷自己和同事都不是好事,因為傷了一個人,她的工作就要其它人來分擔,總體工作量就會增加一點。
節(jié)約:節(jié)約是要從點滴做起... ..就目前洗板這一關有時盒子里面洗板水都沒有了還拿個刷子刷一下,應付過關。螺釘只要沒打花就是還可以用,有時是因為孔大小而暫不能用,換個螺釘打,不能起出來就丟到廢品盒里?;厥盏氖痔滋舫鲆恍┹^干凈備用,可用到擦箱或擦流出的黃膠,挑出較好一點留著備用,所有員工在還沒有到達發(fā)手套時間就已經(jīng)破損可以再領一雙舊的使用,有時會用得上。
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