1、提高管理人員5S管理水平

管理人員知識水平不足會嚴重影響5S管理實施的效果，對于企業(yè)的管理人員應聘請5S咨詢公司對管理人員進行5S管理知識培訓。首先灌輸管理人員5S管理基本內容，讓其明白管理的意義以及重要性。其次，現場模擬5S管理，針對整理、整頓、清理、清掃進行現場操作，讓其管理人員在實際操作中明白應如何去做，要做到什么程度，實現真學、真做。

5S管理內容

2、端正管理人員管理態(tài)度

管理人員態(tài)度對于5S管理在企業(yè)實施的效果有重要的影響，管理者要以身作則，為員工做一個好榜樣。首先管理者要對自己的辦公室做好整理、整頓、清潔、清掃工作，創(chuàng)造一個良好的辦公環(huán)境，從而去引導員工對自己的工作環(huán)境進行改進。一個好的領導者不是讓員工如何去做，而是要引發(fā)感染員工自己去做。其次，對5S管理要重視。將公司已制定的5S管理的基本條列告知員工，讓其按照標準去做。同時對員工的操作進行監(jiān)督，同時實施獎懲。評比出實施5S較好以及較差的員工，對其進行激勵。管理人員重視5S，員工才能去真正實施。

通過對管理人員進行培訓5S管理知識，企業(yè)管理人員對5S管理知識運用自如，在進行現場檢查時很快的發(fā)現問題并解決問題，減少了因物料擺放位置不對、物料盒中物料混放等差錯，從而提高企業(yè)生產效率，增加產量。

3、對一線員工進行培訓

宣傳5S管理：由于企業(yè)一線員工受教育程度普遍較低，接受能力較弱，因此向其灌輸5S管理應采取多種方式：

A:每天晨會時間線長花費我I5分鐘宣傳5S管理。

B:現場操作教學，例如：線長在現場進行5S管理操作，將榔頭用完后放入工具箱、物料盒放在距離自己最近的地方，且一個物料盒僅放一種物料等。

C:在生產現場墻壁上掛上5S管理圖片，更形象明了介紹如何去實施5S管理。

企業(yè)通過各種方式對員工進行培訓，使員工明確了解什么是5S管理，如何進行簡單的5S管理去操作。同時在工作中按照5S管理基本準則去要求自己，減少了工作差錯，提高物料周轉率，保證生產。

推行正確的5S管理實現方法

5S管理在企業(yè)的推行，要有正確的方法，否則達不到5S管理的效果。

（1）增加看板管理

看板管理可以傳遞生產信息，統(tǒng)一思想。在企業(yè)地刷流水線中應實施看板管理，讓其明確每天計劃的生產量，現在生產量，以及達成率。通過看板，生產現場管理人員可以直接掌握生產進度、質量等現狀，為其進行管控決策提供直接依據，從而杜絕現場管理中的漏洞。其次在生產工序增加信號看板，當工序中物料低于基準數量時，摘下看板，交到物料員手中，物料員去倉庫取貨，保證生產。

（2）增加目視管理實現5S管理的目的

現場工作著裝統(tǒng)一化：操作員、線長、返修員等職位不同應穿著不同顏色的服飾，以便可以一眼找尋相應人員。生產任務與完成情況的圖表化和公開化，讓員工明確工作的完成情況以及不足之處。保證員工做到目標明確，確保其生產積極性。

實踐表明，推行正確的5S管理實施方法后，無論是企業(yè)領導還是一線員工，若要尋找某位工作人員，只要明確其工作崗位，從而根據衣著顏色不同可以很快找尋相對應的人員，減少時間，提高效率。

詳細進行區(qū)域劃分

管理人員對一線操作工序要詳細了解：管理人員到生產現場進行觀察，明確生產現場工序數以及所需要的物料數量，明確現場會經常出現的問題。比如對不良品要細分其區(qū)域。

通過對區(qū)域進行細分，減少一位分揀人員工作量，減少人員投入量，并提高了工作效率，且準確性較高。

針對我國企業(yè)中5S管理的現實狀況，國內企業(yè)在實施5S管理活動中普遍都存在者一些問題。具體表現在以下幾個方面：

1、完善企業(yè)中5S管理活動中的日常組織模式

推行5S管理工作如同進行一場戰(zhàn)斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業(yè)各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部分的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。因此，在組織構架里，5S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責，如設定5S管理的方針和目標，制定5S管理活動的推行工作計劃并監(jiān)視實施，配合工作計劃制定5S管理的文件體系等。

2、在企業(yè)內部積極宣傳5S管理的實質

在現代企業(yè)管理中，我們要讓每個員工徹底理解5S管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段，說明推進5S管理工作的精神要點，讓每個員工都毫無疑問的執(zhí)行，并在實行過程中，讓大家參與，參觀學習效果明顯的5S管理工作的樣板場所，大家相互觀摩或給予指導。

3、在企業(yè)中針對5S管理進行標準化

5S管理推進到一定的程度后，就要進進標準化階段，標準化是制度化的最高形式，可運用到生產、開發(fā)設計、治理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統(tǒng)治理，即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外，標準化的目的就是做好品質治理，即以顧客為中心、領導表率、全員參與，還要留意過程控制和治理。

4、培養(yǎng)企業(yè)中5S管理的良好氛圍

在現代企業(yè)中。任何人都不會放棄在一個好環(huán)境中生存，但面對壓抑、雜亂的生產環(huán)境必定造成壓力增加和離心力加重。5S管理要從環(huán)境入手，加強“硬件建設”，促進員工“軟件”，比如環(huán)境認同、企業(yè)認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養(yǎng)出員工的標準意識和慣性思維，能夠自覺自律達到標準。

5、持續(xù)不斷的進行5S管理

監(jiān)視檢查目的是通過監(jiān)視，使企業(yè)的5S管理執(zhí)行文件終極形成員工個人做事的習慣；從提升基本要求，達到素養(yǎng)及治理的良性進步。在監(jiān)視檢查中，企業(yè)可通過請專家進行現場檢查指導，有效地推進現場治理工作的改進。還可成立5S管理檢查小組，在5S管理推行過程中，針對不同階段進行檢查督導，保證5S管理推行達到要求和按時完成。