6S實(shí)施技巧
5S管理工作實(shí)施方案
發(fā)布時(shí)間:2016-11-24 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
5S管理工作的受到廣大企業(yè)的推崇。5S管理的重點(diǎn)工作是如何能堅(jiān)持不懈的發(fā)展下去。
5S要全員參與全員實(shí)踐
基本原則
在制定5S管理應(yīng)用的方案時(shí),根據(jù)第二章對(duì)5S基本理論的回顧、歸納和總結(jié),考慮企業(yè)的實(shí)際,我們應(yīng)當(dāng)遵從以下的基本原則:
1、整體性原則
5S管理的應(yīng)用是企業(yè)一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作,是一項(xiàng)系統(tǒng)性很強(qiáng)的工作,方案必須考慮系統(tǒng)性和整體性。
2、通用性原則
5S管理是一項(xiàng)應(yīng)用廣泛的管理制度,方案應(yīng)該考慮不同企業(yè)的差異,重點(diǎn)尋找共性的成分,使其具有通用性和廣泛性。
3、適用性原則
5S管理要真正得到推行,方案必須簡(jiǎn)單可行,具有可操作性,符合實(shí)際情況,具有時(shí)間概念,分周期循環(huán)實(shí)施,步步提高。
4、定量和定性結(jié)合的原則
在企業(yè)應(yīng)用5S的管理中,能量化的指標(biāo)就量化,不能量化的指標(biāo)就定性評(píng)估,方案本著定量和定性盡可能結(jié)合的原則。
5、主線(xiàn)原則
在不同的崗位、不同的人員在5S管理工作中有不同的訴求,方案應(yīng)該考慮把握好5S管理應(yīng)用的主線(xiàn),尋找重點(diǎn)環(huán)節(jié),突出關(guān)鍵步驟。
基本內(nèi)容
6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司按照上述5條基本原則,在企業(yè)推行和應(yīng)用5S管理,應(yīng)考慮以下的基本內(nèi)容:
1、1個(gè)過(guò)程:實(shí)施5S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期、持續(xù)、有效的活動(dòng)過(guò)程。
2、2個(gè)目標(biāo):現(xiàn)場(chǎng)管理改善和人員素質(zhì)提高。管理大師彼得•德魯克(PeterF.Drucker)曾經(jīng)說(shuō):如何使管理井然有序,并使管理人員富有成效,這兩項(xiàng)開(kāi)發(fā)任務(wù)是這60年來(lái)我一直為之努力的兩大工作重點(diǎn)。所以說(shuō),5S管理的2個(gè)目標(biāo)就是企業(yè)管理所最為關(guān)注和努力追求的。
3、3個(gè)重點(diǎn):組織5S團(tuán)隊(duì)、全員開(kāi)展活動(dòng)、全力持續(xù)改進(jìn)。這是5S管理及其活動(dòng)取得成功的主線(xiàn)。
4、4個(gè)階段:準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段、檢查階段、改善階段,這也是戴明(W.E.Deming)管理循環(huán)的具體體現(xiàn),是一個(gè)由組織推動(dòng)的、滾動(dòng)前進(jìn)、螺旋上升、持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)過(guò)程。
5、應(yīng)用工具:定置管理、目視管理以及IE的技術(shù)和方法等。
6、主要步驟:決策(策劃),確定成立5S組織,設(shè)定方針和目標(biāo),制定計(jì)劃及實(shí)施辦法,宣傳、教育和5S培訓(xùn),全面執(zhí)行(可以試點(diǎn)后再推廣),建立檢查和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),檢查與評(píng)價(jià),總結(jié)(制定改善措施對(duì)策),再計(jì)劃等。
應(yīng)用框圖
按照上述基本原則和基本內(nèi)容,編制5S管理制度的應(yīng)用框圖。
開(kāi)展富有建設(shè)的性的批評(píng)是實(shí)行5S管理法訓(xùn)練和紀(jì)律步驟的基礎(chǔ)之一5S管理共走是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的重點(diǎn),5S管理工作可以實(shí)施到企業(yè)的各個(gè)角落。
3.2.1人的標(biāo)準(zhǔn)
參見(jiàn)《人的通用標(biāo)準(zhǔn)》中倉(cāng)管員著裝標(biāo)準(zhǔn)。
A.倉(cāng)管員穿工作服、防砸鞋、戴安全帽,佩戴工卡,配發(fā)手套;
B、裝卸工著裝標(biāo)準(zhǔn)參照倉(cāng)管員,帶毛刺工件搬運(yùn)作業(yè)中戴手套;
C、綜管員穿工作服,配發(fā)安全帽,佩戴工卡。
3.2.2機(jī)的5S標(biāo)準(zhǔn)
A、叉車(chē)參見(jiàn)《叉車(chē)通用管理標(biāo)準(zhǔn)》;
3.2.3料的5S標(biāo)準(zhǔn)
(1)整理的要求
A、倉(cāng)庫(kù)各種物料設(shè)立安全庫(kù)存,超庫(kù)存物料拒收;
B、呆滯物料定期清理,判定為呆滯物料轉(zhuǎn)庫(kù)到呆滯物料庫(kù)。
(2)整頓的要求
公司倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一編寫(xiě)貨架號(hào)、貨位號(hào);各種物料均有唯一的物料編碼;倉(cāng)管員要確保帳、卡、物的一致。
A、物料按照屬性分類(lèi)存放,先物料類(lèi)別,其次按產(chǎn)品類(lèi)別(共用件與專(zhuān)用件),最后按照產(chǎn)品型號(hào)(不同型號(hào)專(zhuān)用件),各存放區(qū)標(biāo)注物料名稱(chēng);
B、各貨架編寫(xiě)貨架號(hào),每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的貨架號(hào)具有唯一性;
C、貨位號(hào)編號(hào)為貨架排數(shù)+層高+位置號(hào)。
D、在貨架上粘貼透明膠套,物料卡放入與物料對(duì)應(yīng)的膠套內(nèi);進(jìn)出庫(kù)必須在物料卡上登記,保證物料卡的準(zhǔn)確性。
E、物料按照倉(cāng)庫(kù)分類(lèi)要求歸位定置存放,物料擺放整齊,入庫(kù)物料必須貫徹“先進(jìn)先出”原則。
F、成套上線(xiàn)多種小件物料(如小型覆蓋件)放置在小件區(qū),按批次成套放置在治具(如托盤(pán)、物料箱)上,按計(jì)劃直接出庫(kù)上線(xiàn)。
F、成套供應(yīng)上線(xiàn)物料入庫(kù)后直供上線(xiàn),在交貨期當(dāng)天到貨。物料按計(jì)劃揀配在物料小車(chē)上,物料在小車(chē)上整齊擺放,小車(chē)在指定區(qū)域內(nèi)整齊擺放成同一直線(xiàn)。
G、進(jìn)口液壓件等交貨期長(zhǎng)物料,成套按批次放置對(duì)應(yīng)區(qū)域。區(qū)域按照物料名稱(chēng)進(jìn)行標(biāo)識(shí),懸掛對(duì)應(yīng)標(biāo)牌。
J、每月進(jìn)行一次呆滯物料清理,按照呆滯物料清理程序進(jìn)行辦理,確保倉(cāng)庫(kù)內(nèi)無(wú)呆滯物料。
(3)清掃的要求
A、各物料區(qū)按照通道5S管理制度標(biāo)準(zhǔn)劃定區(qū)域線(xiàn)。
B、倉(cāng)庫(kù)管理人員分批對(duì)管理物料打掃衛(wèi)生,每周至少兩次;每月至少擦拭一處各種標(biāo)牌,確保物料與標(biāo)牌上無(wú)積塵。
C、有清潔度要求物料,收貨檢查保護(hù)包裝是否完好;每周檢查保護(hù)包裝是否破損,發(fā)現(xiàn)破損立即報(bào)告并進(jìn)行處理。
(4)清潔的要求
A、各5S區(qū)域責(zé)任人按照《5S區(qū)域清掃責(zé)任表》清掃各自責(zé)任區(qū)域。
B、每周周末進(jìn)行衛(wèi)生大掃除,重點(diǎn)消除衛(wèi)生死角(如貨架下)。
(5)安全的要求
A、倉(cāng)管員、裝卸工作業(yè)時(shí)遵守《搬運(yùn)安全作業(yè)規(guī)程》。
3.2.4法的5S標(biāo)準(zhǔn)
5.1.2.5環(huán)的5S標(biāo)準(zhǔn)
(1)整理整頓的要求
A、定期檢查倉(cāng)庫(kù)各位置,做好防潮預(yù)防措施;
B、每季度實(shí)施滅鼠一次,做好防蟲(chóng)措施(尤其預(yù)防白蟻),發(fā)現(xiàn)蟲(chóng)害立即報(bào)告;由專(zhuān)業(yè)部門(mén)采取措施滅蟲(chóng)。
(2)清掃清潔的要求
A、各倉(cāng)管員為各區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任人,每周進(jìn)行一次衛(wèi)生大掃除,確保物料上無(wú)積塵;
B、每月進(jìn)行一次徹底衛(wèi)生大掃除,重點(diǎn)消除衛(wèi)生死角。
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