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如何通過5S管理提高企業(yè)效能

發(fā)布時(shí)間:2016-11-30發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



5S管理一旦導(dǎo)人后,對(duì)整個(gè)企業(yè)來說管理又上了一個(gè)新臺(tái)階,所以一定要堅(jiān)持,切勿中途停止。

5S管理效能

開展5S活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí),獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

5S管理地面劃線

5S管理地面劃線

開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn),作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有:

1.無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會(huì)議,開會(huì)的空談;

2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來源的錯(cuò)誤,會(huì)造成不可估量的損失;

3.等待的浪費(fèi),如停工待料;

4.操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);

5.意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;

6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi),過多積壓,過少供應(yīng)不足,均造成不良后果;

7.原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi),過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;

9.物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時(shí)間過長(zhǎng),生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失;

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。

一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過5S活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。

5S用法

現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,5S活動(dòng)的第一步是整理,將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:

要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;

要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時(shí)間的東西,只留下必要的數(shù)量。

第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。

第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮,整齊的工作環(huán)境。

“清潔”是5S活動(dòng)中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),最后是“素養(yǎng)(紀(jì)律)”。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行5S管理制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是5S活動(dòng)的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展,開展了也堅(jiān)持不了,所以抓5S管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。5S管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。

5S推進(jìn)

首先,管理人員要明確5S,關(guān)心5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視5S,關(guān)心5S管理。其次,對(duì)全員進(jìn)行5S管理的意義及做法要求。

其三,制定5S管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):

1.事故零缺陷,零投訴;

2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;

3.持續(xù)開展5S管理活動(dòng),達(dá)到ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

第四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施5S管理。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門,選擇一至二個(gè)部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。

第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。

實(shí)踐證明,通過ISO9001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過有效開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理,不但管理水平上了檔次,而且也切身體會(huì)到實(shí)行5S現(xiàn)場(chǎng)管理帶來的變化。

開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。

企業(yè)計(jì)劃推行5S管理,為了員工和企業(yè)整體未來發(fā)展所開拓的新思路。5S管理的應(yīng)用要切實(shí)持久地搞好,7S管理咨詢公司提醒大家必須注意做好以下3個(gè)重點(diǎn)工作:

1、全員開展活動(dòng)

只有人人動(dòng)手,齊心合力,才能切實(shí)有效地搞好5S管理,不能存在有誰來搞和讓他人來搞的想法,應(yīng)把搞好5S管理納入日常工作的職責(zé)范圍,要通過開展5S管理活動(dòng)來提高員工的素養(yǎng),逐步使員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度,愛好文明生產(chǎn)的習(xí)慣及追求完美的風(fēng)氣,隨著員工素養(yǎng)的提高,使5S管理成為員工的每天的自覺行動(dòng)。

2、組織5S團(tuán)隊(duì)

一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理能不能搞好,5S管理能否推進(jìn),關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)的重視程度,在于組織一個(gè)強(qiáng)有力的5S工作班子,雖然5S組織的絕大部分人員是兼職工作,但其領(lǐng)導(dǎo)和5S推進(jìn)組織的相關(guān)人員,特別是骨干人員一定要全力投入到5S的活動(dòng)中,不僅要加強(qiáng)對(duì)組織內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)教育,還要做好策劃、指導(dǎo)、投入資金、檢查、獎(jiǎng)罰等各項(xiàng)工作。

3、全力持續(xù)改進(jìn)

搞好一時(shí)不是5S管理的最終目的,要長(zhǎng)期和持久地搞好5S管理,要牢牢堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)的原則,并且只有全力,不留死角,才能真正有效。除了以上3個(gè)重點(diǎn),實(shí)際上企業(yè)文化也應(yīng)該是5S管理應(yīng)用的基礎(chǔ),需要企業(yè)上上下下的建設(shè)和培育,需要企業(yè)長(zhǎng)期的積累和升華,需要員工對(duì)企業(yè)的忠誠(chéng)和熱愛,需要企業(yè)對(duì)員工的真誠(chéng)和愛護(hù)。

 

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