一個企業(yè)成長靠文化，壯大靠團隊，取勝靠管理。好的管理方法將造就一個企業(yè)的輝煌。6S精益管理作為被眾多優(yōu)秀企業(yè)使用的一種有效管理工具，已經(jīng)被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業(yè)，包括制造業(yè)、服務業(yè)，甚至政府等非贏利組織。6S精益管理起源于日本，是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，是在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法。日本的6S專著逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了6S的熱潮?，F(xiàn)在，6S不但在日本流行，而且已經(jīng)成為世界企業(yè)學習與應用的一種潮流。6S管理為什么會適合任何企業(yè)變成一種潮流呢？讓我們先來仔細了解一下6S。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。

6S管理內(nèi)容

整理——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所；整頓——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品；清掃——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果；素養(yǎng)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神；安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。用簡短話說整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本；安全：安全操作，生命第一。6S之間彼此互相關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

綜觀6S管理內(nèi)容，我們可以看出其管理方法可以讓人--規(guī)范化；事--流程化；物--規(guī)格化。這樣自然而然就會給企業(yè)帶來許多好處。

首先，提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；其次，減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。第三，提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。第四，質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧晳T，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格品會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。第五，安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責的習慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。第六，提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設備的壽命。第八，降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；等等。

6S管理的好處可以說多的說不完，可它易懂難行。比如很多企業(yè)在執(zhí)行過程中出現(xiàn)了各種各樣的問題，是因為在推行6S管理中走入了不同的誤區(qū)，主要表現(xiàn)如下：有的企業(yè)各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業(yè)管理的各個層面：從現(xiàn)場環(huán)境到物料管理，從工藝改善到品質(zhì)管理，從工作行為到員工態(tài)度，等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛(wèi)生，僅僅是生產(chǎn)現(xiàn)場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低成本，保證及時交貨。有的企業(yè)領導重視不夠和內(nèi)部執(zhí)行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰(zhàn)略管理和企業(yè)文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業(yè)內(nèi)部要有很好的執(zhí)行力，我們在給企業(yè)推行6S的時候，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)內(nèi)部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態(tài)度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態(tài)度問題，其次才應該檢討工作能力問題。還有的企業(yè)對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當?shù)墓ぞ?。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰(zhàn)”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企業(yè)則是6S推行步驟不對：很多企業(yè)不根據(jù)自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業(yè)推行之始，一定會引起基層管理者和一線操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所謂“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。

當我們看到在推行6S是的誤區(qū)時，我們應該靜下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有計劃，有階段的實施。首先應該是導入階段，主要工作：項目調(diào)研，成立項目小組，確定推行計劃。其次是試點階段與全面實施階段，主要工作：員工培訓與考核，紅牌作戰(zhàn)，初期清掃，物品定置與標識，污染源治理，目視化提升，標準化建立。在這一系列的活動中，整頓一定要有決心，不需要物品一定要斷然加以處理，要明白“舍得”的道理。對可利用的東西要根據(jù)不同利用程度確定不同保存方法。要制定一個可行的流程。比如：意識培訓-調(diào)查家底-制定標準-集中行動-廢物處理-相互檢查-日常整理。整理是杜絕浪費的開始，是高效率的基礎。要明白分類集中是為了方便，標識可以一目了然，要有原則即：定置、定容、定法、頂保管。以至于形成規(guī)范化、永久化、傳承化。要定期檢查，使形式到制度再到習慣。清掃的要點是責任化、標準化。要將整頓后的物品建立責任區(qū)進而建立三項制度（即確定清掃制度、確定檢查制度、確定獎勵制度）到經(jīng)常清掃到經(jīng)常檢查再到定期評比最后定期總結。

如何維持上面3S成果需要高層領導定期巡查，帶動全員重視6S活動，進而達到清潔。保持清潔需要我們是一支高素養(yǎng)的隊伍。因此新老員工要堅持不懈地教育，使其養(yǎng)成良好的行為習慣。最后是鞏固提升階段，主要工作：對員工持續(xù)培訓考核，現(xiàn)場全面目視化，形成考核激勵機制，形成標準化手冊，形成自我改善體系，審核，評估，結案。具體講企業(yè)首先要學會自我照鏡子，企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。有位管理專家說6S管理是外行看熱鬧，建立正確的意識，地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚；內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范，運作流程明確，監(jiān)控點得以控制；企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底，企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事。其次建立明確的責任鏈，創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作。第三推行組織的有效運作，公司車間如何形成有效的管理網(wǎng)絡，讓主管主動擔負起推行的職責的方法，如何讓牽頭人員有效的運作，讓員工對問題具有共識。

正如其他大型企業(yè)一樣，為了使企業(yè)管理更加有效，我集團在工會主席季總的帶領下，各公司于今年6月份開展了6S大腳印管理。6S大腳印作為6S管理的一個重要組成部分，無疑對我公司的班組管理起到了很大的促進作用。

“6S大腳印”的位置在生產(chǎn)現(xiàn)場，地面上有一個人的卡通腳印圖案，站在大腳印上對面正是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”、“安全”六個大字的標語。“6S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6S大腳印”的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。胡適曾說過：種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣收獲品德；種下品德，收獲命運。我們就是要利用“6S大腳印”批評與自我批評，困難尋求幫助，成功秘訣大家分享。這樣員工品質(zhì)得到提升，生產(chǎn)管理的目的也將達到。不過要成功實施6S大腳印要做好以下工作：

首先要確定“6S大腳印”的推行者。“6S大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產(chǎn)的最高領導者。根據(jù)對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6S大腳印”法，那么在企業(yè)的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎。

其次在全面推廣“6S大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6S大腳印”樣板區(qū)，通過樣板區(qū)先行及樣板區(qū)的變化引導干部、員工主動接受“6S大腳印”。在試點中要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。

第三全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。

在6S大腳印推行的基礎上，我集團于今年9月又啟動了6S管理。在6S推行之前，我公司進行了大規(guī)模的6S初級培訓，參訓人數(shù)大約有七百多人次，培訓采取公司培訓、車間培訓與班組培訓相結合的三級培訓，以便從思想上扭轉員工的認識誤區(qū)。目前我公司6S管理已經(jīng)完成了初步的整理、整頓和清掃工作。經(jīng)過初步的整理、整頓和清掃工作，各車間、工段的現(xiàn)場環(huán)境有了明顯的改善。

剖析我們企業(yè)員工最大的缺點：做事隨意，沒有規(guī)矩！有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕超一流企業(yè)指日可待！有人說學習6S精益管理中在于學神，不在于形。因6S精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

讓我們來試想一下如果我們有計劃、有階段推行6S精益管理它會給個我們帶來什么呢？減少故障，促進品質(zhì)，減少浪費，節(jié)約成本，建立安全，確保健康，提高士氣，促進效率，樹立形象，獲取信賴，孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)等等。市場競爭日趨激烈，一個企業(yè)在競爭中如何提高提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，在競爭中壓倒對手需要一柄利劍。而6S就是這柄利劍，是一流企業(yè)的標志，其精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的法寶，是一流企業(yè)品性的標志。

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護是社會化大生產(chǎn)的客觀要求、人與自然生態(tài)平衡的要求，尤其是我們化工企業(yè)。我國采用6S管理方法的一些企業(yè)、公司已經(jīng)顯示出了良好的效果，我公司現(xiàn)推行6S管理是企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。讓我們仔細想想，發(fā)生安全事故的四個要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素；物——物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素；環(huán)境——生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設備產(chǎn)生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

而6S的前四項是對物、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化管理。例如在企業(yè)的生產(chǎn)車間里，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；員工正確使用各種工具，按規(guī)定對設備、設施進行保養(yǎng)與檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執(zhí)行，不僅創(chuàng)造一個安全舒適、清潔優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境，并且養(yǎng)成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養(yǎng)的人，這就是所說的“人造環(huán)境、環(huán)境育人”。實現(xiàn)了6S的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環(huán)境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內(nèi)因的作用和影響外，還有外因的影響。環(huán)境、物的狀況對勞動生產(chǎn)過程的人也有很大的影響。環(huán)境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正?；顒印＜磿霈F(xiàn)這樣的模式：環(huán)境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產(chǎn)生不安全行為。反之，環(huán)境好，能調(diào)節(jié)人的心理，激發(fā)人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環(huán)境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協(xié)調(diào)性差，從而引起人的不愉快刺激，產(chǎn)生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創(chuàng)造很好的環(huán)境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環(huán)境更加諧調(diào)，從而增強人的安全行為。

每個企業(yè)都希望實現(xiàn)安全、低成本、高效率、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標，推行6S管理能夠真正做到人、機、料、法、環(huán)的有機結合，是創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、提高員工素質(zhì)、維護生產(chǎn)秩序、強化生產(chǎn)管理以及培養(yǎng)良好職業(yè)道德和企業(yè)文化、塑造企業(yè)形象的必要條件。因此，實行6S管理是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

我們化工企業(yè)在化工整個生產(chǎn)過程中，原料、生產(chǎn)中的中間體和產(chǎn)品很多都是易燃、易爆的物質(zhì)，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或低溫等復雜的工藝條件下操作。因此我們必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，6S就是這一方針。安全始于整理，終于整頓，生產(chǎn)控制和產(chǎn)品品質(zhì)需要“清掃、清潔、素養(yǎng)”。我們只有堅定不移的推行6S，6S管理與安全生產(chǎn)才能互相推進，才能達到雙贏局面，這樣6S現(xiàn)場管理培訓公司所說的安全生產(chǎn)才能得到長期有效保證。

公司剛剛走過三十年的風雨歷程，這離不開他的精益管理，面對未來競爭集團上下領導高度重視，做足準備工作，先后成立推行委員會，組織編寫6S實施方案及考評表等，還廣泛宣傳其好處作用，從公司到車間、工段再到班組通過文件、板報等組織全員學習，將6S作為每天議事日程。讓一線員工從有想法到內(nèi)心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好習慣。使他們明白這個過程需要個人、團隊以及整體的氛圍的建設才能達成，全員參與，每一個人都要明確自己職責，共同創(chuàng)造變化。目前各車間工段正在組織落實，檢查小組不斷督促，定期檢查評比已經(jīng)形成一個良好的開端。良好的開端是成功的一半，我們更應該堅定不移的有計劃、有階段的推行6S精益管理。保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量實現(xiàn)安全生產(chǎn)從而提升企業(yè)競爭力，再次迎接挑戰(zhàn)。

人是企業(yè)的核心，留人的核心是環(huán)境。我們只有創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠、一個干凈的工廠、一個可以目視管理的工廠，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，并讓6S與安全生產(chǎn)互相有序推進，我們就會擁有一支常勝隊伍，所向披靡?guī)ьI著我們騰飛，帶領著公司騰飛。