1、維持良好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5S管理方法：

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

1）.整理（分類）將現(xiàn)場(chǎng)里需要與不需要的東西，區(qū)別出來(lái)。并將不需要的東西處理掉。

2）.整頓（定位）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。

3）.清掃（刷洗）保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。

4）.清潔（制度化）使清掃及檢查例行化，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個(gè)步驟。

5）.素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)化）以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自律以養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。將上述4個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)化，以促使永無(wú)止境的活動(dòng)及改善繼續(xù)下去。

環(huán)境5S管理

2、5S5個(gè)步驟的詳細(xì)認(rèn)識(shí)

2.1、整理（分類）

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境維持的第一個(gè)步驟—整理，是指將現(xiàn)場(chǎng)的東西區(qū)分為需要與不需要兩類別，并且將后者移出現(xiàn)場(chǎng)或處理掉，建立起需要品的上限數(shù)量。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場(chǎng)找得出來(lái)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量。許多物品不是用不著，要不就是在未來(lái)才會(huì)使用到。現(xiàn)場(chǎng)里充斥著沒有使用的機(jī)器、模具、夾具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作臺(tái)、手推車以及其他東西。一個(gè)概略的判定原則，是將未來(lái)30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。

整理，通常是由“紅單作戰(zhàn)”開始。在現(xiàn)場(chǎng)選定某一區(qū)域，作為整理的場(chǎng)所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無(wú)法清除判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百?gòu)埖募t單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的員工也許會(huì)發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場(chǎng)的物品、未來(lái)沒有明顯需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在未來(lái)的30天用不著，但可能在未來(lái)的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放置于適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉(cāng)庫(kù)去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工序去。

在進(jìn)行整理時(shí)，有人可以很聰明地洞察出，這家公司是如何經(jīng)營(yíng)其事業(yè)的。紅單作戰(zhàn)所移留下如山似不需要的現(xiàn)物，會(huì)使員工遭遇到一些不愉快的問(wèn)題，諸如：怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產(chǎn)品上？員工會(huì)自問(wèn)，他們?cè)鯐?huì)做了這么多愚笨之事。

管理人員和作業(yè)人員都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)去看，才會(huì)相信我們是如此的揮霍無(wú)度。這對(duì)管理人員而言，這是一個(gè)能一眼就看清員工如何工作的務(wù)實(shí)方法。舉例來(lái)說(shuō)，管理人員發(fā)現(xiàn)了一堆物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)問(wèn)問(wèn)看“我們下訂單給供應(yīng)商的制度，是什么樣的制度？”“采購(gòu)人員下訂單時(shí)，是依據(jù)什么樣的信息？”“生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進(jìn)行？”“或者是負(fù)責(zé)采購(gòu)的人員，僅在他們認(rèn)為適當(dāng)?shù)臅r(shí)間才下單？”

同樣，當(dāng)管理人員看到許多提早生產(chǎn)的在制品時(shí)，應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)：“為何我們的員工會(huì)在沒有急切的需求之前，就開始生產(chǎn)在制品了？”“他們是依據(jù)什么樣的信息，來(lái)決定提早生產(chǎn)呢？”像這樣的情況暴露出制度有了缺陷。例如，在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)主管及采購(gòu)之間沒有適當(dāng)?shù)目刂?，同時(shí)也暴露出缺乏適當(dāng)?shù)膹椥阅芰?，以配合生產(chǎn)排程的行動(dòng)。

紅單作戰(zhàn)的最后階段，是將管理人員（包含領(lǐng)導(dǎo)）集合起來(lái)好好看看成堆的物料、在制品及其他現(xiàn)物，并且開始從事改善，來(lái)矯正造成浪費(fèi)的制度。

借由紅單作戰(zhàn)剔除不需要的物品，也可騰出空間、強(qiáng)化工作區(qū)域彈性應(yīng)用的能力。因?yàn)?，一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。

2.2、整頓（定位）

一旦經(jīng)過(guò)整理將不需要的東西移出現(xiàn)場(chǎng)，僅留下最少的需要物品，但是這些需要的物品，例如工具，如果放置在離工作站太遠(yuǎn)的地方，或者放在不容易放到的地方時(shí)，便沒什么用處了。因此，我們必須進(jìn)行下一階段的5S—整頓。

整頓，意指將物品依使用類別分類、以最少的找尋時(shí)間及工作量、來(lái)安置這些東西。要這樣做的話，必須將每項(xiàng)物品賦予儲(chǔ)存位置、名稱及數(shù)量。不僅是儲(chǔ)存而已，也要明確規(guī)定容許放置在現(xiàn)場(chǎng)的最大數(shù)量。例如，不可以漫無(wú)限制生產(chǎn)在制品，必須放置于地面上的儲(chǔ)物箱，同時(shí)清楚地匯出區(qū)域來(lái)，以及容許最多放置箱數(shù)，都必須制定出來(lái)。當(dāng)存量達(dá)到容許的最高量時(shí)，前流程就必須停止生產(chǎn)；用不著生產(chǎn)超越下一流程所需的數(shù)量。依照這樣的方式，整頓可以確保現(xiàn)場(chǎng)中，從這一站流到下站所需最少數(shù)量的產(chǎn)品，以及先進(jìn)先出的原則。

留在現(xiàn)場(chǎng)的東西，必須放置在指定的地方。換言之，每一件物品均有其儲(chǔ)位；而且相反地，在現(xiàn)場(chǎng)中的每個(gè)空間均有其位址。每一面墻壁應(yīng)予編碼化，如墻壁A1及墻壁A2。像物料、在制品、消防器材、工具、夾具、模具及手推車的儲(chǔ)位，要編定位置或特別的符號(hào)。在地面上或工作站所繪的格位線，表示半制成品、工具等的存放點(diǎn)。舉例來(lái)說(shuō)，在地面上油漆長(zhǎng)方形的格位區(qū)，供在制品儲(chǔ)放箱子之用，就是制定了一個(gè)儲(chǔ)存最多數(shù)量的必要空間。同時(shí)，如有任何超出最大數(shù)量的在制品箱子，即會(huì)立即顯現(xiàn)出來(lái)。工具必須放置在容易取放的地方。工具的外形輪廓，可以繪在要儲(chǔ)存的板面上，我們便能夠輕易地知道，這些工具是否正在使用中。

通道也應(yīng)當(dāng)油漆標(biāo)示清楚。就如其他放置物料在制品的空間一樣，通道是用來(lái)作為通行之用，所以不可有任何東西還留在通道上。通道應(yīng)當(dāng)完全保持凈空，任何還留在通道上的東西將顯得很突出，使得督導(dǎo)人員能立即注意到此異?，F(xiàn)象，以采取補(bǔ)救措施。

2.3、清掃（刷洗）

清掃意指將工作環(huán)境打掃干凈，包含機(jī)器、工具以及地面、墻壁及其他工作場(chǎng)所。另有一句信條：清掃既是點(diǎn)檢，作業(yè)員在清掃時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。機(jī)器若是滿粘著油污、油煙及灰塵，就難以發(fā)掘出潛在的問(wèn)題。但是，在清掃機(jī)器的時(shí)候明白人能夠輕易地查出漏油之處、外蓋裂痕之處、或者是螺絲松動(dòng)之處。只要找出這些問(wèn)題，就容易解決了。

大多數(shù)機(jī)器的故障，是從振動(dòng)開始的，或由諸如灰塵之外物侵入的原因，或由不適當(dāng)?shù)丶佑图皾?rùn)滑的原因。因此，清掃對(duì)作業(yè)員而言，是很難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，因?yàn)樗麄冊(cè)谇鍜邫C(jī)器的時(shí)候，能夠發(fā)現(xiàn)許多值得學(xué)習(xí)的地方。

2.4、清潔（制度）

清潔，意指員工要正式穿戴著工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，以保持個(gè)人的清潔，以及維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境。清潔的另一個(gè)意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。

舉例來(lái)說(shuō)，若能很容易地，一次就做好整個(gè)整理過(guò)程，而且獲得改善，但若無(wú)法持續(xù)維持此項(xiàng)活動(dòng)，不久又將回復(fù)原狀。僅僅做好一次的現(xiàn)場(chǎng)改善是容易的，但要每天持續(xù)不斷地做改善，則完全是兩碼事。管理部門對(duì)5S的活動(dòng)的承諾、支持及參與，是成敗的關(guān)鍵。管理人員，舉例來(lái)說(shuō)，必須決定多久時(shí)間要舉行一次整理、整頓及清掃的活動(dòng)，以及哪些人必須參與。這應(yīng)該成為年度（月度）計(jì)劃工作的一部分。

2.5、素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)）

素養(yǎng)，意指自律。如果能夠每天持續(xù)做整理、整頓、清掃及清潔，并且已習(xí)慣地將這些活動(dòng)視為每日工作的一部分，即已成為有自律的員工。

總之5S也可以稱為一種日常工作生活方式的哲理。5S的本質(zhì)，既是要遵守已協(xié)議的事項(xiàng)。它先從去除現(xiàn)場(chǎng)里不用之物（整理）開始，然后將現(xiàn)場(chǎng)所需之物有秩序地安置妥當(dāng)（整頓）。接著要保持清潔的環(huán)境，以便能隨時(shí)認(rèn)定異常之處（清掃），并且要持續(xù)做好上述3個(gè)步驟（清潔）。員工必須遵守每一個(gè)步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則，當(dāng)他們能做好素養(yǎng)的時(shí)候，就得以擁有遵守日常工作規(guī)定的良好紀(jì)律了。這就是為什么稱5S的最后一個(gè)步驟為自律的緣由。

在最后這一階段，應(yīng)當(dāng)制定5S每一個(gè)階段水準(zhǔn)的評(píng)審辦法。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司評(píng)審每一個(gè)階段的5S水準(zhǔn)，有5種方式：

1）、自我評(píng)審

2）、專家顧問(wèn)評(píng)審

3）、上級(jí)主管評(píng)審

4）、上述之組合

5）、現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)體間的比賽競(jìng)爭(zhēng)

公司和分廠、車間應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)5S比賽的方式，然后可以在每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)去評(píng)審5S的狀況，以及選定最好及最差的現(xiàn)場(chǎng)單位。最佳單位可獲得獎(jiǎng)金或其他的表?yè)P(yáng)，而最差的單位則領(lǐng)取掃帚及水桶，并給予處罰，以便將工作做得更好，使得另外的單位在下一回合，領(lǐng)到這些東西。

清掃完成之后，管理部門當(dāng)將注意力放在另一個(gè)新的領(lǐng)域，此即確?；顒?dòng)持之以恒。在努力從事整理、整頓及清掃，并且在現(xiàn)場(chǎng)看到具體的進(jìn)步之后，員工們開始會(huì)認(rèn)為“我們做到了！”而放松或休息一會(huì)兒（或者更糟的，停止了他們所有的努力而不做了），以致必須在現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)力驅(qū)使，才能回到原先的狀態(tài)。因次，迫使管理部門應(yīng)建立一個(gè)能確保5S活動(dòng)持續(xù)進(jìn)行的制度。