在傳統(tǒng)的管理中，提高管理水平往往依靠的是設備投入、工藝改進等硬件設施，這種“物化”的工具和手段，使作業(yè)人員只能消極、被動地按照指令進行作業(yè)，而用6S管理來提高現場管理水平則完全依靠的是人。

6S管理咨詢效用

一個建筑項目的成功與否，不光與設計、施工等技術因素有關，而且也離不開施工現場精心高效的管理。過去，建筑工地上打樁、澆筑混凝土的震動聲，機械、機具的轟鳴聲、材料及設備吊裝卸載的碰撞聲等噪音擾民是家常便飯，個別職工亂丟煙頭紙屑、大聲喧嘩、赤背光腳、隨地大小便等不文明行為更是時有發(fā)生，加之道路遷移、工地圍擋給居民出行帶來不便，一些商鋪飯店被迫停止營業(yè)，繼而引起擾民，造成承包商的經濟損失也是司空見慣。施工現場管理就是運用科學的管理思想和手段，確保項目施工能夠順利進行，節(jié)約成本、提高施工效率和質量，使施工項目可以優(yōu)質高效地完成。它也是保護生產活動中人的安全與健康，保證生產順利進行的重要管理手段。

6S管理是通過現場現物的規(guī)范，明確“場所、方法、標識”，確定“定點、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個整潔、明了、一目了然的工作現場。表面上看，這種管理方式是為了改善現場環(huán)境，但實質上，其最終目的是為了提升人的素養(yǎng)，讓全體員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認真對待每一件小事、按規(guī)定去完成工作的良好習慣。

6S管理原理比較簡單，但要在企業(yè)成功推行并不是件容易的事。如果不能全方位整體控制，按計劃、有步驟，充分使用紅牌、目視、日常確認、考評等手段，6S管理的推行將十分困難。結合“創(chuàng)建文明工地”，筆者所在單位6S管理的做法主要是：將推行過程中消化吸收、理解創(chuàng)新的成功方法與良好經驗加以標準化、制度化，實現員工行為的慣?；黾悠髽I(yè)的管理財富，并為管理持續(xù)改進的PDCA循環(huán)的開展打下基礎，歸納起來有這么幾點：

其一，從推行6S管理的源頭--提升施工工序質量入手。如對鋼筋、模板、砼澆搗及砌筑質量，制定了科學可行的施工方案和質量管理措施，對進場的原材料和機具設備嚴把質量關，杜絕不合格產品上場使用；在技術管理上，針對高支模工程技術含量較高的特點，要求所有分部分項工程的施工工藝必須要經過公司相關部門跟進方案復審、會審、專家論證的“三檢”嚴格把關，對每個關鍵工序，通過編發(fā)《作業(yè)指導書》、施工交底等技術措施來確保工藝的統(tǒng)一與規(guī)范；在質量管理上，落實班組自檢、互檢、交接檢制度，做到哪道工序不合格或不符合規(guī)范及相關要求的，絕不進入下一道工序作業(yè)；確立各分部分項工程的質量管理控制點，和項目部自檢匯總、分析總結，加強了對各作業(yè)班組之間的質量監(jiān)控和協(xié)調工作。

其二，從推行6S管理的目的--創(chuàng)造效益入手。首先是合理設定工時目標并定期跟蹤；其次是加強對員工的技能培訓，提高工作效率；再則是改進施工辦法和工藝流程，提倡“前道工序化”“一人多能化”，縮短建筑產品施工周期，使作業(yè)變得簡單容易；其四是制訂切實合理的施工生產計劃，減少等工、浪費工時現象；其五是按圖紙預估單位平方米物料和確定油、水、電消耗指標、鋼材和設備利用率；其六是出臺了節(jié)約或浪費材料的獎罰措施。

其三，從推行6S管理的核心--保護生產活動中人的安全與健康入手。首先是與作業(yè)班組簽訂安全目標責任書；其次是關口前移，針對可能發(fā)生的高處墜落、高支模、中暑、基坑坍塌、消防、物體打擊、觸電、機械傷害、病毒傳染、水災、爆炸等安全生產內容，開展了“危險點預控”工作；再則是結合月度施工計劃、施工現場實際情況和季節(jié)天氣(如臺風、雷電、冰雹、雨雪襲擊、食物中毒等等)特點進行危險點辨識和分析；其四是找出現場施工過程中存在的危險源，制定整改措施，落實責任人和整改時間進行整改，同時將辨識結果制作成宣傳版，張貼于施工地點，用來提示，指導現場安全作業(yè)，達到了對危險源動態(tài)預控的目的，將各種危險源消除在萌芽狀態(tài)；其五是嚴格審查施工方案和安全技術措施，每一個分部分項工程開工前對作業(yè)人員進行技術交底；其六是高空立體施工要求所有作業(yè)人員系扎安全帶施工，并配備專職安監(jiān)人員風雨無阻、全天候、全方位在施工現場監(jiān)督等。

其四，從推行6S管理的價值--施工環(huán)境入手。認真進行施工環(huán)境設計，從施工現場的(從市級到國家級“文明工地”)管理目標設計、管理體系設計、管理制度設計、管理內容(崗位與責任、管理方法與手段、措施、技術與資源保障、實施與落實、檢查與獎罰、宣傳與教育)設計等四個方面展開工作。在此基礎上,進行施工現場布置總體設計、現場文化設計、現場堆場與交通組織設計、現場環(huán)境衛(wèi)生與美化設計、現場安全與防護設計、施工水電設計、場地綠化設計。

5S現場管理培訓公司通過推行6S管理活動，企業(yè)把科學發(fā)展觀轉化為促進現場管理的堅強意志，粗放式的企業(yè)管理模式向著規(guī)范化、制度化方向迅速轉變。

6S管理創(chuàng)造的不僅僅是“綠色”。在人們以往印象中，靠近建筑工地就有轟鳴的機器聲、嘈雜的鋼筋鐵具聲沖刺著耳朵，走進建筑工地，滿眼是扣件架板、塵土飛揚……走進在建的深圳瑪斯菲爾項目部，沒有嘈雜的機械聲，圍墻及門頭上的彩旗在迎風飄揚，懸掛的各種安全標識引人注目，花草在恣意生長，幾乎都是一片綠色，只能看到工人在緊張勞作，卻看不到任何堆放的材料。

為了讓工地整潔美觀，項目部投入近30萬元，將各種材料集中碼放，并用密目網維護起來。其中鋼筋、模板、砂石料都分開碼放，綠色的密目網將他們分隔開來，就像是貨架上整齊的物品等待著出售。該工程處于居民聚居區(qū)，施工現場的藍色圍擋與最近的居民樓不到2米的距離。盡量減少揚塵、噪音對居民們的影響，“綠色環(huán)保”是項目部響應6S管理提出的要求。施工現場硬化的道路每天都有專人打掃、灑水；建筑廢渣和垃圾都及時清理。施工采用的是散裝水泥，為了降低粉塵，項目部改變以往用布條將水泥罐出料口包裹起來的方法，而是用鐵皮把出料口包裹起來，縮短出料口與接物間的距離。目前，雖然我們的現場管理還存在很多問題，但是我們堅信方法總比問題多。相信只要我們肯動腦思考，肯下苦功夫，沒有什么事可以難得倒我們的。我們一定要克服任何困難，將6S現場管理工作堅持到底。