1．工作這么忙，天天加班趕交期，沒有時間做6S

這種觀點是把生產(chǎn)與6S對立起來，認為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會這樣講，也有個別高層領(lǐng)導也會有這樣的想法，這種意識很可怕，表面是強調(diào)生產(chǎn)的重要性，實質(zhì)上是對6S管理認識不足。

6S管理意識誤區(qū)

6S管理是工作的一部分，是一種科學的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問題。當然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

2．6S就是簡簡單單，就是做做衛(wèi)生

6S管理是一個系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習慣。

認為6S管理就是大進大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個層面，6S管理的作用無法發(fā)揮出來，最終宣告失敗。

3．公司做過6S了，沒有什么好的效果。

可以說，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個長期的、持續(xù)改進的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習慣，不是搞運動能解決的問題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時間的6S管理工作，或請顧問推行了一些時間，但沒有堅持下來，沒有與企業(yè)實際結(jié)合起來，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來。

只有深刻地理解并靈活地運用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項進行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導和員工對6S管理的成效有所信服。

4．公司員工素質(zhì)差，搞不好6S

一張白紙作畫，在推行6S過程中，從農(nóng)村來的員工文化水平不高，接受能力不行，但他們善良純樸、積極性高，6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習慣。

做好6S管理要發(fā)動全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認為搞不了6S是完全錯誤的。就是文化水平高的員工。如果不認真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

5．用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵員工不斷地改善。如圖1-5質(zhì)量目標完成情況看板，圖中對各月客戶投訴率和訂單履約率進行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

如今，步入XX數(shù)控，原本就很整潔美麗的現(xiàn)代化花園式工廠，變得愈發(fā)大氣而規(guī)范，令人耳目一新。這是自今年7月份起，根據(jù)集團總部的部署，XX數(shù)控一馬當先，開始在齊市大企中率先推行6S管理模式帶來的可喜變化。

6S這種帶有明顯時代痕跡的科學規(guī)范化管理，本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化。6S管理是現(xiàn)代化工廠行之有效的一種現(xiàn)場管理理念和方法，強調(diào)紀律性，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量和安全，使工作環(huán)境井然有序，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)管理平臺。

緣何要推廣這個管理方法，用董事長馬偉良的話講：“X數(shù)控發(fā)展到今天，迫切需要輸入最先進的現(xiàn)代化管理理念，才能為實現(xiàn)世界一流裝備制造企業(yè)奠定堅實基礎(chǔ)。”6S管理正是目前國際上許多先進企業(yè)實行的一種有效管理手段，而且迎戰(zhàn)國際金融危機大氣候，企業(yè)也迫切需要強化管理。

這種管理方法大致包含管理、整頓、清掃、素養(yǎng)、守紀、安全等內(nèi)容，6S關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)。

毫無疑問，這是一項嚴密細致的現(xiàn)代管理制度，那么具體實施后效果又是如何？裝配五廠的趙樹才在廠里剛推行6S管理時，覺得這是一種形式化的活動，并未真正在認識上把其視為新制度，于是，機械化去執(zhí)行。但是，一個月后，看到工廠工作環(huán)境井然有序、整潔規(guī)范的變化，看看身邊同事因良好的工作環(huán)境而變得輕松愉悅，趙樹才開始真切感受到6S管理的規(guī)范性和滲透力，現(xiàn)在他和同事都能自覺而習慣地營造安全舒心的工作環(huán)境。變化最大的車間當屬軸齒廠。以前這里是廠里出名的臟亂差車間，推行6S后的兩個月內(nèi)，這里成了最佳生產(chǎn)環(huán)境單位。機器總是油光錚亮的，產(chǎn)品、半成品擺放整齊，最大節(jié)省空間，車間窗明幾凈，員工的安全生產(chǎn)意識增強，產(chǎn)品合格率也達到了史無前例的高水平。有些客戶來廠參觀考察，看到這種環(huán)境，頓生信譽感，順利簽訂合同，訂單比以前多了三分之一。6S管理的實施，使全廠員工自上而下，形成了“企業(yè)美觀整潔也是做產(chǎn)品，而做產(chǎn)品就是做企業(yè)文化、展示企業(yè)形象”的理念。

6S使企業(yè)進一步樹立起抓生產(chǎn)一定要抓現(xiàn)場管理的一種強烈意識，而且嚴格了考核獎懲措施，使其成為一種經(jīng)常性的工作。更難能可貴的是，這項科學化、規(guī)范化的現(xiàn)代管理模式使員工們克服了認識上的誤區(qū)，即6S管理就是應(yīng)付檢查的形式化活動，就是搞搞衛(wèi)生，從而樹立起一種新的生產(chǎn)理念。6S活動幫助員工創(chuàng)造安全、文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，樹立起以人為本、人造環(huán)境、環(huán)境育人的意識。

從7S咨詢公司對6S實施細則看，很顯然XX數(shù)控在進一步有效提升企業(yè)文化和管理水平，并且通過企業(yè)文化內(nèi)涵的充盈擴大客戶群體?，F(xiàn)在，XX數(shù)控已確定要使這項管理效率化，并持之以恒。

從來自全廠的匯總情況看，實施6S管理5個多月，企業(yè)提高了工作效率，各個部門省時省力，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，提高了設(shè)備使用壽命。企業(yè)安全保養(yǎng)提上日程，也就降低了生產(chǎn)成本，減少了跑冒漏滴，最關(guān)鍵的是促進了企業(yè)“兩個效益”的提升。據(jù)不完全統(tǒng)計，6S實施以來的5個月，企業(yè)綜合經(jīng)濟效益持續(xù)提升，躍居全國同行業(yè)前三位，產(chǎn)值產(chǎn)量逆市增漲，生產(chǎn)指標超額完成，工作效率提升20%以上，產(chǎn)品返修率平均下降4%。