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硅膠、塑料生產(chǎn)行業(yè)智能L-MES信息化改善案例

發(fā)布時間:2014-05-17發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



一家獨資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機、家用電器、工業(yè)電子設(shè)備等產(chǎn)品上。近年來公司憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實力,在國內(nèi) 市場的競爭中業(yè)務(wù)量迅速增長,成為國內(nèi)幾家主要手機制造商的首選供應(yīng)商,并有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到國外,銷售業(yè)績持續(xù)上升。

在產(chǎn)品種類與市場不斷擴大的同時,現(xiàn)有的生產(chǎn)運做體系對客戶需求顯得越來越不適應(yīng),并已影響到市場的進一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷 加快,產(chǎn)品種類繁多,以手機產(chǎn)品為例,僅一個制造商的產(chǎn)品種類就多達十余種;而客戶出于競爭策略和成本考慮,交付需求越來越表現(xiàn)出小批量多頻次的特點,而 公司內(nèi)部為提高設(shè)備運行效率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式,造成在制品(WIP)大量積壓,導(dǎo)致制造周期長,無法滿足客戶對交貨周期的要求,同時造成了公司大量的資金占用。 因此,有效控制和降低WIP水平,縮短產(chǎn)品制造周期(MCT)成為改善的關(guān)鍵項目。改善目的和目標(biāo);

應(yīng)用精益系統(tǒng)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)方式,在示范單元(UV產(chǎn)品)建立看板拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)。

該單元在制品存量(WIP)降低40%,制造周期時間 (MCT)縮短30%

【改善準(zhǔn)備】

區(qū)域信息和準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容:

○ 工序流程圖

○ 生產(chǎn)作業(yè)布局圖

○ 單件循環(huán)時間、設(shè)置時間以及開機時間的分析研究

○ 目前工序過程中的在制品存量、生產(chǎn)批量、良品率以及客戶定單變動系數(shù)

○ 目前及未來狀態(tài)狀態(tài)價值流(如下圖所示)

針對 WIP 過多,制造周期長的現(xiàn)狀,項目團隊成員通過頭腦風(fēng)暴以及帕累托分析等手法,初步分析了造成以上現(xiàn)狀的主要原因:沒有有效的 WIP 控制手段、生產(chǎn)批量大、設(shè)置時間長、客戶需求變化較大等。

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【改善過程】

項目展開第一天,首先用半小時召開小組會議,確定了四天工作的進度計劃,以保證項目順利完成。然后小組成員根據(jù)分工,到現(xiàn)場進一步搜集、核對數(shù)據(jù),在此基礎(chǔ) 上對現(xiàn)狀價值流進行了必要的修正,為看板系統(tǒng)的設(shè)計過程提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),根據(jù)進一步的原因和對策分析,確定了看板拉系統(tǒng)的實施范圍,并確定下一步的步驟。

改善工作步驟:

○ 看板系統(tǒng)的設(shè)計和計算:確定系統(tǒng)所需信息,計算材料補充需考慮的時間: CTI 、 PCT 、 SS 以及需求變動系數(shù),確定單張看板數(shù)量以及所需看板張數(shù)。

○ CTI = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量

○ PCT = WIP/ 產(chǎn)出看板卡

○ 看板架的設(shè)計和委托制作

○ 看板運行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

○ 組織生產(chǎn)線主管和操作員進行現(xiàn)場模擬和試運行,觀察在制品變化和材料短缺現(xiàn)象

○ 參數(shù)修正,完善看板系統(tǒng)

○ 小組集體討論以及多重表決,討論確定了與拉系統(tǒng)相關(guān)的其它改善機會,并對其中六項主要機會制定了改善計劃

【改善效果】

透過團隊改善工作的實施, UV 產(chǎn)品庫存水平降低了 50% 以上,制造周期時間縮短了三分之一以上,這樣不僅大幅度降低了庫存資金的占用,同時由于制造周期的縮短大大提高了準(zhǔn)時發(fā)貨率。

如上表所列,實施看板方式以后,其它方面的相應(yīng)改善將對其產(chǎn)生必要的支持作用,也是維護和完善拉系統(tǒng)的必要保證,如降低設(shè)置時間、 TPM 、 Poka-Yoke 以及 5S 等,具體參見其它專項案例。

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