【項目背景】

某家電有限公司位于珠三角腹地“南海獅山”，擁有占地60000平 方米的現(xiàn)代化廠房，形成了設(shè)計、研制、試產(chǎn)、檢測一條龍的生產(chǎn)制造中心，是一家集電風(fēng)扇和電暖氣，小功率電動機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)技術(shù)制造企業(yè)。在全國電風(fēng)扇行業(yè)里少有的知名品牌，產(chǎn)量、質(zhì)量躋身于行業(yè)前列，在同 行業(yè)中享有盛譽。

【現(xiàn)狀分析】

○ 電風(fēng)扇行業(yè)淡旺季非常明顯，旺季時候工廠員工達到1000人左右，淡季時候只有100多人。而且在旺季員工天天加班，幾乎沒有節(jié)假日；

○ 供應(yīng)商供貨不及時，質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題，導(dǎo)致經(jīng)常性停工待料；

○ 生產(chǎn)員工自己領(lǐng)料，每次領(lǐng)整整一天的物料，導(dǎo)致現(xiàn)場管理混亂，且生產(chǎn)過程物流轉(zhuǎn)運不合理，在制品庫存大；

○ 生產(chǎn)品種多、數(shù)量少，換線頻繁且切換時間長；

○ 生產(chǎn)線設(shè)計不合理，流水線工序平衡率低；

○ 產(chǎn)品質(zhì)量問題多，導(dǎo)致客戶經(jīng)常投訴，退貨率高。

【項目思路】

○ 重新設(shè)計生產(chǎn)線，實現(xiàn)工序平衡；

○ 梳理銷售、計劃、生產(chǎn)和采購的作業(yè)流程，提高生產(chǎn)、采購應(yīng)對訂單的能力；

○ 實施物料配送制度，由專門的物料員負責(zé)配送，每2小時配送一次；

○ 柔性生產(chǎn)，同時能夠應(yīng)對更多型號的生產(chǎn)。同時推行快速換線，減少換線時間損失；

○ 5S目視化管理；

○ 搭建基本的PIE架構(gòu)和工作流程。

【項目收益】

○ 人均小時產(chǎn)量提升20%；

○ 完善PMC計劃控制系統(tǒng)；

○ 換線時間縮短30%；

○ 培養(yǎng)一批精益專家骨干；

○ 場地節(jié)約；

○ 完善標準作業(yè)指導(dǎo)書。