【客戶背景】

客戶為全球最大的壓鑄機生產集團，主要從注塑設備和壓鑄機設備的開發(fā)、制造和銷售。

【現狀分析】

公司為了滿足業(yè)務的快速增長，經常性的作一些固定資產的投資，如大型加工設備，但公司還是存在如下典型問題。

○ 客戶交期達成率只有80%，客戶交期達成滿意度低；

○ DTD（從接單到產品可發(fā)運）時間為62天，高于競爭對手的50天；

○ 為了降低設備故障高對生產的影響，設備零部件庫存占用公司較大資金；

○ 材料、半成品庫存高；

【解決方案】

公司顧問團隊根據調研結果，從如下幾方面對客戶實施了咨詢

○ 實施整理布局優(yōu)化調整，推廣單元式生產方式；優(yōu)化計劃與物流系統(tǒng)

○ 推行單元式生產方式，豐田標準作業(yè)；

○ 推行TPM，提高生產效率

○ 推行SMED，增加換模頻次減少中間在庫。

【改善效果】

經過13個月的第1期咨詢項目項目的改善，DTD降為42天、設備綜合效率OEE從之前的65.3%升至76.2%、設備零部件庫存下降63%、客戶交期交期達成率升至95%，該項目已進入第2期咨詢。