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16年末6S管理工作總結(jié)

發(fā)布時間:2017-05-24發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



年底,6S現(xiàn)場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6S管理工作做了詳細的計劃,加之前期動員與培訓(xùn)等工作做的及時而到位,職責范圍劃分的很明確,使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先借助5S培訓(xùn)公司深入現(xiàn)場查找問題,規(guī)劃推行重點,在根據(jù)工作方案積極改善整頓,優(yōu)化工作環(huán)境,現(xiàn)場不符合6S要求的地方,逐步不斷得到改善。通過6S管理活動,規(guī)范了工作和生產(chǎn)現(xiàn)場,培養(yǎng)了員工良好習慣,不斷提高素養(yǎng),保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結(jié)

1、宣傳及培訓(xùn)工作

1.18月初主要工作宣傳和培訓(xùn)6S管理,公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統(tǒng)培訓(xùn)。

1.2安環(huán)部發(fā)放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動,并組織全廠職工6S知識考試,讓廣大職工全面認識了解6S管理內(nèi)容,讓每個職工明白自己是現(xiàn)場6S管理的一份子和重要成員,積極主動的參與6S現(xiàn)場管理。

2、6S推行實施

2.18月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內(nèi)外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區(qū)分物品要與不要的標準,清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料,并對車間物品進行規(guī)范整理。

2.3整頓工作進行比較順利,物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果,不過還要繼續(xù)細化分類,做更多的標識牌使工作場所一目了然。

2.4對現(xiàn)有文件進一步整理,規(guī)范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進行,對車間內(nèi)外的垃圾進行徹底的清理,對室內(nèi)設(shè)備、地面、框架等地方實行嚴格要求,在清掃中發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。

2.6現(xiàn)場環(huán)境的變化更加喜人,不但,使臟亂差的作業(yè)現(xiàn)場變成了寬敞明亮的場所,更重要的是理順了作業(yè)秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業(yè)安全。為員工按程序標準作業(yè)提供了必要的條件,深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時,不斷通過現(xiàn)場找出問題解決問題,透過現(xiàn)場看問題,問題就是機會,問題說明我們能做的更好,問題是教育人的機會,要把問題當問題看待,從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前,車間已經(jīng)嚴格執(zhí)行6S管理,對廠房、地面、設(shè)備、產(chǎn)品、物品等,進行分區(qū)、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善,6S管理得到初步的成績,我也從中學(xué)習很多的6S推廣知識。

2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間,以前在比較管理的中都沒有取得好的成績,從中我們可以看出那時現(xiàn)場管理很不到位。在公司推行6S過程中,鉗焊班對6S的要領(lǐng)和一些想法很快得到落實,車間現(xiàn)場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創(chuàng)意的管理辦法,豐富了我公司6S管理內(nèi)容。比如:車間班組比較管理的實施,比較管理獎懲項的設(shè)立。

二、6S管理體會

1、6S管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式,而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內(nèi)心認識上的實施和認同,而不是行為上的服從和履行。因此,應(yīng)做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應(yīng)流于形式。使6S最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、6S管理應(yīng)注意方式方法,不能照搬別人的做法,應(yīng)同自己企業(yè)的實際相結(jié)合,找到適合自己的方式方法。6S是不斷的改進、完善,不是達到了預(yù)期的目標后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標和要求,不斷改進,不斷完善。

3、6S管理是一個系統(tǒng)的工程,應(yīng)該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應(yīng)該在一些班組進行試點,總結(jié)經(jīng)驗,再逐步推廣。

4、6S管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的,不是一紙制度就可以改變的。并且6S是連貫推行的,不是現(xiàn)在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃,按部就班的連貫實施,不易中斷。如果隨意中斷,就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細節(jié),也難在細節(jié)。在6S管理推行之初,有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查,真是“小題大做”;還認為“安全”天天講,“素養(yǎng)”慢慢來等等。其實不然,有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現(xiàn)象叫作“微缺陷”,就是雖然目前并未直接導(dǎo)致故障但存在劣化現(xiàn)象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患。事實證明,“兩整兩清”不是“大掃除”,是實施標準化、規(guī)范化、精細化管理的一個重要環(huán)節(jié),它做了平時看似細小該做而又未做的事,解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題。

三、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理,實行6S精細化管理。

6S精細化管理

6S精細化管理

2、做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣,只有越做越好,同樣,只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作,但我們堅信,只要我們共同努力,全力以赴,不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高,定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)。

 

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