電廠6S管理制度
發(fā)布時間:2017-06-01 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
一、6S管理內(nèi)容
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí),能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理(SEIRI)—將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)—把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)—將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)—將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。
目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)—每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊(duì)精神。
安全(SECURITY)—重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:
整理:要與不要,一留一棄。
整頓:科學(xué)布局,取用快捷。
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。
清潔:形成制度,貫徹到底。
素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣,以人為本。
安全:安全操作,生命第一。
因前5個內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容(安全)的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S現(xiàn)場管理。
“6S”之間彼此關(guān)聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎(chǔ),要尊重生命,杜絕違章。
二、6S管理實(shí)施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;
(3)美觀:作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。
管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動。
6S管理精髓:
(1)全員參與:班組全體成員。
(2)全過程:接線作業(yè)、產(chǎn)品試車、設(shè)備維護(hù)維修全過程。
(3)全效率:綜合效率,挑戰(zhàn)工作極限:只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。
三、執(zhí)行6S的好處班組
(1)提升班組形象:整齊清潔的工作環(huán)境,提升班組的形象,并且增強(qiáng)自信心。
(2)減少浪費(fèi):物品的凌亂導(dǎo)致我們很多時候不能即時找到所需的物品導(dǎo)致物品積壓;由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費(fèi)。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環(huán)境,可以是個人心情愉悅;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運(yùn)作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
(5)安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
(6)提高設(shè)備壽命:對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),可以延長設(shè)備的壽命。
(7)降低成本:做好6S可以減少來回搬運(yùn),從而降低成本。
上一篇:5S管理制度及推行方案
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