日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”，養(yǎng)成“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。

日本5S管理推行

走進海爾的車間，許多企業(yè)界人士都會被那里的整潔、井然有序所折服，對于那些一遇領(lǐng)導(dǎo)視察或檢查團光臨，就要發(fā)動大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的場景更是認人羨慕。這里面就有5S的貢獻，只不過，海爾在5S的基礎(chǔ)上有加了一個“安全（Safety）”,稱為“6S”。海爾的車間里還專門設(shè)有醒目的“6S大腳印”，這是專門用來總結(jié)6S經(jīng)驗的場所，足見海爾人對6S的重視程度。

5S管理培訓(xùn)公司的老師擁有豐富的日資企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗，致力于研究和推廣5S管理，并編撰了以實用著稱的《5S活動推行實務(wù)》一書。為進一步探求5S的奧妙與真諦，在近期企業(yè)管理雜志組織的現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)班期間，記者采訪了作為主講專家的XX老師。

5S是現(xiàn)場管理的基石。5S可營造出一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

記者：您經(jīng)常提到一句話--“99%的中國企業(yè)應(yīng)該實施5S”，為什么？

XX老師：這句話其實是一位企業(yè)老總在接受5S項目咨詢，看到現(xiàn)場變化、人員意識變化之后的有感而發(fā)。眾所周知，國內(nèi)企業(yè)一直強調(diào)文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。日本企業(yè)一直堅持做5S，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物。幾十年下來，我們國內(nèi)的企業(yè)臟亂現(xiàn)象幾乎隨處可見，有規(guī)定不按規(guī)定去做，隨心所欲的現(xiàn)象司空見慣。反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時，所參觀的企業(yè)無論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場干凈、整潔，給人感覺是一切都處于管理中。同樣的初衷，幾十年下來中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。有學(xué)員曾經(jīng)問我“為什么會這樣？”，我總結(jié)出兩點原因：

第一，定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

第二，方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。我們根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。

中國正在成為一個“世界工廠”，做為生產(chǎn)型企業(yè)，光靠目前低價的人力成本是無法長期與人競爭的。必須通過提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風。海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。因此，我認為中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。

一般企業(yè)管理人員對5S的認識存在兩大誤區(qū)：一是將5S理解為大掃除；二是沒有認識到5S的最終目的在于提升人的品質(zhì)。

記者：5S的實施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。然而，也有部分企業(yè)推行5S未能取得成功，其中主要原因或許是對5S沒有正確認識和理解。在您看來，一般企業(yè)管理人員對5S的認識有哪些誤區(qū)？

XX老師：目前主要存在的誤區(qū)有2點。第一，將5S理解為大掃除。去年10月在青島的“現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)班”上，某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)說道：我們企業(yè)1992年就開始推行5S，只推了一年，因效果不好而終止。2000年又推行了1年，還是沒能推下去，這次聽完肖老師的講課后，才知道5S管理中的許多方法、技巧我們根本沒有使用，推行過程控制不當，對5S的精髓完全沒有把握住，結(jié)果最后推成了大掃除。第二，沒有認識到5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，這些品質(zhì)包括：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）、遵守規(guī)定的習慣、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。國內(nèi)目前許多企業(yè)管理者只是把5S認為是一種能讓現(xiàn)場干凈、整潔的管理工具，完全不了解5S的最終目的是提升人的品質(zhì)，因此，認為5S可有可無，沒有什么特別的地方。在這種意識下，推行5S的效果可想而知。

記者：您本人對5S認識是否也經(jīng)歷了一個逐漸形成和轉(zhuǎn)變過程？

XX老師：我于1991年有幸進入全球500強之一的理光公司，當踏入公司大門的那一刻起，就有與我以前接觸的工廠完全不同的感受，干凈、整潔、各種標識一目了然，根本看不到臟亂的現(xiàn)象，一切井井有條。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。真讓我耳目一新。雖然曾經(jīng)懷疑過是否需要這么“小題大做”，但隨著時間的推移，逐漸體會到一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境、環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作光有認真、努力是遠遠不夠的，工作方法非常重要。比如，以前經(jīng)常發(fā)生工人搞錯品種的現(xiàn)象，在使用目視管理用不同的顏色紙做檢查表后，此種錯誤的現(xiàn)象極少發(fā)生。此外，在理光工作的同時，到許多供應(yīng)商指導(dǎo)工作，看到不良的現(xiàn)場所造成的效率、品質(zhì)、成本、精神、形象等損失時，更加體會到5S管理之重要性。

總體來說，5S帶來的影響有：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境等7大方面。5S是工人、干部、企業(yè)3贏的管理活動。

記者：總結(jié)以前的推行和應(yīng)用經(jīng)驗，您認為5S的推行可給企業(yè)帶來哪些變化？

XX老師：有效地推行5S，能在以下7個方面帶來良好的影響：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費、創(chuàng)造安全的工作場所、營造令人心情愉快的工作環(huán)境。完全可以這么說：5S是工人、干部、企業(yè)”3贏“的管理活動。

我們在昆明某企業(yè)進行5S輔導(dǎo)時，當看到倉庫管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù)，花了一周時間對整個工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進行調(diào)整后，對尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時間，又不容易混淆合格品與不合格品。

另外，在2001年5月國內(nèi)許多媒體報道了這樣一件事：美國某汽車權(quán)威機構(gòu)將全世界小汽車分為16類，每類評出1款品質(zhì)最好的車，結(jié)果16款最高品質(zhì)的車中日本獨占10款！品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是現(xiàn)場管理，而現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)是5S管理。許多管理專家認為日本工業(yè)成功的因素中有2點非常重要，5S與QCC(品質(zhì)管理圈)。5S解決了人的品質(zhì)問題，養(yǎng)成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風；而QCC則最大限度地發(fā)掘出了全員的智慧。我還想說明的一點是，只要理解了5S的最終目的是提升人的品質(zhì)的話，除了工廠需要5S，醫(yī)院、學(xué)校、百貨商場、行政事業(yè)單位也非常需要5S。香港政府在全社會推行5S方面就已經(jīng)開始了卓有成效的努力。

5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程。建議5S之后再導(dǎo)入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）、JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標管理）及ERP（企業(yè)資源計劃）。

記者：要成功實施5S，企業(yè)應(yīng)注意哪些問題？

XX老師：第一，5S推行辦公室在推行過程中扮演者重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導(dǎo)推行，應(yīng)注意避開生產(chǎn)旺季及人事大變動時期。

第二，如果自己推行，那么全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司倡導(dǎo)樣板區(qū)先行、通過樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動接受5S，并在適當時間有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制度、5S考評制度、5S競賽等，在形式化、行事化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學(xué)的管理意識。

第三，最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹立5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講，并且要有計劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場管理活動，提升現(xiàn)場管理水平。進攻是最好的防守，在管理上也是如此，必須經(jīng)常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導(dǎo)入才能保持企業(yè)的活力。畢竟5S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，建議5S之后導(dǎo)入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）。順便說一點，在理光運行多年ERP的經(jīng)驗及接觸國內(nèi)眾多企業(yè)實施ERP的結(jié)果，我認為在許多現(xiàn)場管理基礎(chǔ)沒有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入ERP必定事倍功半，甚至失敗，因為ERP不僅僅是一軟件管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。

記者：企業(yè)實施5S一般需要多長時間、多大投資？

XX老師：5S的推行是一件長期的工作。我們通常所說的實施時間或輔導(dǎo)時間是指開始推行到效果顯著的時間周期。如果請經(jīng)驗豐富的顧問師輔導(dǎo)，視企業(yè)規(guī)模一般需要3~6個月。自己推行能否取得顯著的效果很難說，如下表所示有很多不利的因素影響自己推行的效果。因此無法肯定地說自己推行需要多長時間。

至于投資，這要視企業(yè)情況及希望達到的目標而有巨大的不同。我們輔導(dǎo)過的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬的都有，客戶對效果均十分滿意。有一個客戶，開始要求我們少花錢辦好事。但當公司領(lǐng)導(dǎo)參觀完海爾、通用之后，希望達到海爾、通用的標準，這自然投入就會大增。那種只把舊的、破的全部丟掉，花錢買新的做法不能稱之為5S管理。

項目自己推行顧問輔導(dǎo)

顧問費無有

返工費一般有一般無

內(nèi)部阻力大小

權(quán)威小大

見效時間慢快

效果說不準很好

領(lǐng)導(dǎo)重視小大

經(jīng)驗與技巧少或無豐富