5S管理案例一：班、組長(zhǎng)等管理者憑主觀發(fā)揮來指導(dǎo)工作嚴(yán)重破壞員工士氣

俗話說：氣可漲而不可泄，團(tuán)隊(duì)的力量在于士氣的高漲。車間工作，要想產(chǎn)量，就要發(fā)揮每位員工的主觀能動(dòng)性并激發(fā)他們的工作欲，但這絕大部分取決于管理者的引導(dǎo)。破壞士氣的主要有：

（1）早班集隊(duì)、講評(píng)不規(guī)范，難以鼓舞士氣。就我們數(shù)車組而言，早上的集隊(duì)有點(diǎn)像街上圍觀人家耍猴，一群人圍在一起，唯一的出口就是組長(zhǎng)的，這樣看起來就很沒組織性，又怎么會(huì)激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力呢？

（2）管理者粗口太多，影響團(tuán)隊(duì)修養(yǎng)。

5S管理優(yōu)秀案例

評(píng)，這樣組長(zhǎng)一目了然，眾人向他看齊，還可提升士氣。必要還可以提煉一個(gè)小組生產(chǎn)警覺性標(biāo)語，例如：產(chǎn)品就是人品，質(zhì)量就是生命；一次就要做好，一次就要做對(duì)；安全不忘，機(jī)加興旺。

5S管理案例二：質(zhì)檢不規(guī)范致使員工工作效率低、品質(zhì)下降

就我親身經(jīng)歷及同事反映情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)檢在車間檢查產(chǎn)品的時(shí)候會(huì)發(fā)生一系列問題，其根源在于：

（一）質(zhì)檢從開頭機(jī)床起抽檢測(cè)的工件轉(zhuǎn)一圈，結(jié)果兩手不空，手里的工件有堆疊的、掛在手指上的、夾在手指縫的等；

（二）在檢測(cè)臺(tái)只測(cè)量不過規(guī)，一大堆抽來的工件，放在檢測(cè)臺(tái)上，不免錯(cuò)亂對(duì)應(yīng)到底是哪臺(tái)機(jī)床的產(chǎn)品；

（三）量具不精確，甚至走位，卻又沒人及時(shí)修理。

常見問題有：

①同一機(jī)床，同一時(shí)間段，不同質(zhì)檢員測(cè)量的尺寸相差很大（工作中，同事們就碰到這樣的情況，前個(gè)質(zhì)檢員測(cè)量完讓你減少10絲，沒過幾分鐘，又一個(gè)質(zhì)檢來了，測(cè)量完卻叫你加上10絲。這很讓人費(fèi)解）

②靠手來收集走了一圈抽取的那么多工件，檢測(cè)完不能完全記住哪個(gè)工件是哪臺(tái)機(jī)床的產(chǎn)品（有回質(zhì)檢照常檢測(cè)完，準(zhǔn)備放工件到原位，結(jié)果瞇著眼睛走到我面前，我以為產(chǎn)品精度有問題，就俯身過去，等他走近，他好像想起什么來，揮揮手對(duì)我說：沒事……又一次，一位質(zhì)檢檢測(cè)完我的工件后，走來對(duì)我說小了50絲，可把我嚇了一跳，鎮(zhèn)定后自己去測(cè)量，發(fā)現(xiàn)沒事呀，再讓質(zhì)檢來測(cè)，結(jié)果她笑著說是自己看錯(cuò)了。一雙手抱那么多工件，不錯(cuò)都會(huì)有問題。請(qǐng)問，這不是拿產(chǎn)品質(zhì)量開玩笑嗎？）

提議：做輛“質(zhì)檢專用車”供質(zhì)檢員抽取工件和測(cè)量后歸放工件之用。車的外型應(yīng)做成一個(gè)體積??；多格子；格子寬度比工件稍大，高度過半即可；格子上貼上對(duì)應(yīng)機(jī)床標(biāo)簽號(hào)；易于推動(dòng)的小車。對(duì)應(yīng)機(jī)床號(hào)可以方便質(zhì)檢核對(duì)和員工監(jiān)督質(zhì)檢工作。

5S管理案例三：車間地/物明朗化差，難以提高員工生產(chǎn)效率，加重生產(chǎn)成本

最近，數(shù)車組樹立了“數(shù)車組看板”，上面公示有工作安排、個(gè)人實(shí)績(jī)等。說實(shí)話，這快板我等了半個(gè)多月，以前也有，不過是貼在了包裝組堆貨區(qū)的墻壁上，是“無人區(qū)”，不知道能給誰看?，F(xiàn)在放到了車間，但是只有“形”，卻沒達(dá)“神”。特別是“工作安排表”，有了姓名，產(chǎn)品圖號(hào)，機(jī)床號(hào)，卻偏偏沒有 “目標(biāo)產(chǎn)量”或者叫“生產(chǎn)任務(wù)”，我覺得這才是實(shí)質(zhì)性的東西，這不但可以幫助員工樹立一個(gè)目標(biāo)，提高單日生產(chǎn)率；而且還可以同獎(jiǎng)罰、休假掛鉤，提升員工工作欲、緊迫感和責(zé)任感。

提議：應(yīng)該把“目標(biāo)產(chǎn)量”這一項(xiàng)目補(bǔ)上去，該項(xiàng)可由值班組長(zhǎng)根據(jù)不同員工及生產(chǎn)的產(chǎn)品來合理安排。還有，這塊看板樹立起來了，就要發(fā)揮它最大的作用，所以，它和大家的集隊(duì)?wèi)?yīng)該在同一地點(diǎn)。

5S管理案例四：人的不規(guī)范化，嚴(yán)重影響品質(zhì)，導(dǎo)致延誤交期甚至出現(xiàn)安全問題

記得剛進(jìn)車間，組長(zhǎng)安排我們跟老員工學(xué)習(xí)。老員工教了我們很多調(diào)機(jī)的學(xué)問和控制精度的方法，卻流露許多不規(guī)范的東西。比如說精度的調(diào)整，知道讓我們測(cè)量后大的減少，小了加大，卻不會(huì)讓我們?cè)趽Q刀后先加幾個(gè)絲，加工后去測(cè)量，這樣會(huì)減少報(bào)廢量。

從以上四點(diǎn)不難發(fā)現(xiàn)，公司的弊端足以捉襟見肘，但是公司卻仍有巨大的產(chǎn)值，已達(dá)2億多，除了老板和經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)卻有過人之處，最大關(guān)聯(lián)在于產(chǎn)品利潤(rùn)高。正如佛山某高深企業(yè)家劉總所說，J公司能有這么大的產(chǎn)值，主要有大量好客戶（三菱、美芝等）和產(chǎn)品利潤(rùn)高。生產(chǎn)壓縮機(jī)配件、汽車鈑金沖壓件、通信設(shè)備鈑金件、五金模具等，這些產(chǎn)品的利潤(rùn)不在于數(shù)量的多少，基本是按機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間來收入。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司小結(jié)：總而言之，言而總之，企業(yè)要發(fā)展，就得追求高效率，就要從管理下手，從管理抓起。不但要抓，而且要客觀分析，有效應(yīng)對(duì)，要科學(xué)，要狠，更要準(zhǔn)！不抓不足以有警覺，不狠不足以見成效，不準(zhǔn)不足以“藥到病除”?。?！