1．目的

5S管理培訓公司通過對生產現場的5S管理，做好物品的定置安放，保證生產現場的定置管理和生產有序。

5S管理規(guī)范

2．范圍

適用于企業(yè)內生產車間的現場管理。

3．職責

3.1各車間、部門負責按本規(guī)定對生產、工作現場實施5S管理。

3.2技術科會同有關部門負責5S的檢查和考評工作。

4．工作內容

4.1“5S”定義

清理：指生產現場的工具、設備等必要的物品定位放置，做到使用時隨時可拿到。

整理：指將生產現場有用和無用的東西分開，無用的物品堅決清除，有用的物品留下。

清掃：指對生產現場的物品區(qū)分“要”與“不要”，徹底清理、打掃、去臟、去亂，保持清潔的過程。

規(guī)格化：指清掃的必然結果，任何時刻都要保持生產現場和設備的整潔；保持環(huán)境干凈、亮麗，杜絕一切污染源。

訓練與紀律：指全體員工養(yǎng)成和追求良好的工作習慣，自覺進行清理、整理、清掃、規(guī)格化，使工廠的人、機、料、法、環(huán)均處于安全狀態(tài)。

4.2、5S管理要求

4.2.1 每班進行早、晚禮。

4.2.2生產工藝文件放置應正確、規(guī)范。

4.2.3 嚴格執(zhí)行生產工藝規(guī)定要求，不違反工藝紀律。

4.2.4 每件產品都應擺放到指定的工位器具內，并放置產品標識。

4.2.5 裝有產品的工位器具應擺放在指定的存放區(qū)域內，并有明確的狀態(tài)標識。

4.2.6 正確、清晰地填寫產品標識、狀態(tài)標識牌，并經常清潔。

4.2.7 嚴格執(zhí)行材料、在制品的“先進先出”，并確保其可追溯。

4.2.8 工具臺面和周邊工作場地應每天進行清掃、保持潔凈。

4.2.9 設備和設備的主要部位以及檢測器具應經常擦揩，以確保設備完好。

4.2.10 清除生產區(qū)域內所有與生產不相關的物品及垃圾。

4.2.11 地面上濺落或滲漏的水、油等臟污應及時清除。

5S用法

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，5S活動的第一步是整理，將工作場所的物品加以必要整理，分類整理工作要訣如下：

要訣一：不用的東西丟棄；不太常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在身旁附近；

要訣二：能迅速拿來的東西放在身旁附近；拿來拿去十分花時間的東西，只留下必要的數量。

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢、垃圾，創(chuàng)造一個明亮，整齊的工作環(huán)境。

清潔是5S活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續(xù)和深入，認真維護和保持在最佳狀態(tài)，

最后是素養(yǎng)（紀律）。素養(yǎng)就是提高人的素質，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風，這是5S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓5S管理，要始終著眼于提高人員的素質。5S管理始于素質，也終于素質。

5S推進

首先，管理人員要明確5S，關心5S現場管理的方針及改善的要點，管理人員要重視5S，關心5S管理。其次，對全員進行5S管理的意義及做法要求。

其三，制定5S管理應達到的目標：

1．事故零缺陷，零投訴；

2．高產品質量，降低不良品率；

3．持續(xù)開展5S管理活動，達到ISO9001認證標準。

第四是選擇示范單位或部門，率先實施5S管理。從現場管理具有代表性的部門，選擇一至二個部門率先開展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個部門。

第五是跟蹤檢查。經過每一階段的推進后，由企業(yè)高層主管，各部門負責人巡回檢查，發(fā)現存在的問題，即時監(jiān)督整改，直至最后達到要求。

實踐證明，通過ISO9001認證的企業(yè)，經過有效開展5S現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行5S現場管理帶來的變化。

開展5S現場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益，在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。