5S管理實施的目標并不是實現5S現場管理的可視化，而是要實現工廠5S“看得見”的效果。

實施“看得見的”5S管理，其起點和立足點就是如何把企業(yè)現場的題目、異常隨時顯現出來，使它們變得一目了然。所謂現場，是指制造產品或提供服務的場所，現場是企業(yè)獲得收益的底盤，所以日本企業(yè)從良久以前就開始正視對品質、交貨期、價格、利潤等設定明確的目標值和管理控制值，并進行扎實的5S現場管理。

5S現場管理推行

5S現場管理的寶貝就是讓一切環(huán)節(jié)都成為“看得見的”，為此日本企業(yè)一般著重抓好以下三方面的工作：

1.確定最相宜的工作場所或位置，這是基礎中的基礎，對制造業(yè)來說尤其重要，其中相宜的場所雖然要適合機器設備的運轉，但更重要的是要適合員工的操縱和協作，要處處體現尊重人、愛護人的現場布局原則；

2.形成可持續(xù)的支持性管理體系，好比導入看板管理，即將每項功課的負責人、時間要求、任務要求、尺度要求等等都具體地寫在看板上，并放置在顯眼的地方，以便隨時進行監(jiān)視和控制，此外功課手順書、始業(yè)和終業(yè)點檢表、設備維修記實、品質檢查表、每隔一小時產品質量檢測記實表等書面資料，張貼在功課臺前，可進一步強化員工對相關工作信息或技能的掌握；

3.將在看板前開碰頭會變成企業(yè)上下的共同習慣。在日本企業(yè)里，各個部分幾乎天天都要在看板前開早會、晚會、例會、講演會、發(fā)表會等等，以“看得見的”方式加深每一個人對現場的整體理解和深入掌握，而且這種方式在對細節(jié)題目的解決上更加顯示出它無與倫比的上風。這也是形成團隊作用、施展團隊凝結力以實現企業(yè)日常改善的最重要的手段。

“看得見的”目標是打動經營

中國企業(yè)現在都了解5S。所謂5S，就是保證企業(yè)生產或服務的良好秩序，特別是現場秩序五個方面的工作：收拾整頓、整頓、清掃、清潔和人的教養(yǎng)。這五個方面假如做不好，其它事情就更難做好。尤其是前三個，即收拾整頓（將有用的東西收拾整頓得秩序井然，利便隨時取用）、整頓（將沒用或不用的東西清理泛起場，不使之成為妨礙）、清掃（保持良好的環(huán)境衛(wèi)生，既利于人的健康，也利于生產前提的改善），更為重要。

5S特別是3S的徹底實施，就是導入和推進“看得見的”管理的條件和基礎。筆者在日本某電氣企業(yè)車載事業(yè)部工作時碰到過這樣一件事：

該事業(yè)部是專門生產汽車電子零部件的工廠，固然大部門工作由機器人完成，但也有人工組裝車間。恰是在這個車間里，純熟的技術工人對一些最精密的零部件進行組裝和檢查，所以，這里對環(huán)境衛(wèi)生有著極高的要求。

我們除天天放工后必需打掃衛(wèi)生外，早上及中午開始工作前也要抽出五分鐘時間，以各小組為單位仔細清掃。其目的：一是防止灰塵混入產品，二是防止零部件掉在地上渾然不覺而誤認為已經組裝到產品中了。這里要說明一點，組裝車間，所有零部件都是每60個裝一盒配送的，不會泛起多一個少一個的現象，而功課完成時，盒里的材料也正好用完。但這時還要留意地面上有無漏掉，有時少一個部件，在短時期從機能上是顯示不出來的。

那么，清掃過程中發(fā)現了漏掉的零部件如何處理呢？對此，該公司嚴格劃定：假如是中午發(fā)現的,應當即組織職員將上午生產的產品全部檢查一遍，檢查的方法包括：用耳朵聽，用眼睛看，用手滾動，用秤量，在這一過程中還要仔細記實各種測試值，并進行匯總分析，一直要查到水落石出為止。

有一次，一位汽車廠商來現場看我們組裝，恰巧當天中午我們打掃時發(fā)現了掉在設備底下的部件，于是停機排查整個上午的所有制品，對這全過程都看在眼里的那位廠商感觸地說：你們的產品確實值得信賴！試想一下，假如不進行這樣徹底的清掃，題目和異常如何能顯現出來，又如何能變成“看得見的”呢？

5S管理培訓公司總結：在日本企業(yè)，所謂人才，是指具有5S的良好習慣并能很好地實施到位、還能帶動附近同事共同執(zhí)行的員工。而所謂好的企業(yè)，就是指5S落地生根、深入人心并得到全面落實的企業(yè)。相反，若只是偶然實施5S或者中途而廢又再投入其它改善的企業(yè)，就不要指望能導入“看得見”的5S管理了。