要通過做好6S改變企業(yè)面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領(lǐng)。5S現(xiàn)場管理培訓公司認為最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6S管理的真正意義。

如何做好6S管理

沒有達成共識，存在太多爭議，對6S心存疑慮，這是6S管理的最大障礙。在實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真?”，“我們這樣做還不夠嗎?”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調(diào)理由。這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。做好6S最需要達成共識的包括以下幾點：

①克服自以為是的排斥心理；

②管理必須從頭開始；

③6S必須持之以恒打持久戰(zhàn)；

④6S于任何人任何組織都需要。

要做6S，必須認識到它的好處，內(nèi)心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本來我們應(yīng)該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規(guī)范，利用有限的條件把企業(yè)做規(guī)范正是體現(xiàn)管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態(tài)，不從內(nèi)心真正接受它，6S是很難做好的。

管理者如何實施6S管理

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

（3）制訂方針、目標——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

一個企業(yè)能否按其經(jīng)營目標，達到高質(zhì)量、低損耗、低成本，安全有序的生產(chǎn)，都必須依賴于現(xiàn)場管理工作?？梢哉f，現(xiàn)場管理水平的高低，直接決定了企業(yè)的效率，效益的高低。因此精細化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理是企業(yè)追求的必經(jīng)之路。

企業(yè)要達到自己的生產(chǎn)經(jīng)營目標，要發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力，但沒有執(zhí)行力，一切都將是空話。執(zhí)行力的高低取決于紀律性的高低，而紀律性需要有良好的人文環(huán)境。

6S標準化管理模式是一種態(tài)度，為了構(gòu)建良好的人文環(huán)境，擁有高素質(zhì)、有紀律的企業(yè)文化而必須表明的一種態(tài)度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情堅決做好的態(tài)度。

6S標準化管理模式具有以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為核心的管理理論基礎(chǔ)，通過不斷規(guī)范化的管理—維持（SDCA）、改善（PDCA）、改善（PDCA）、維持（SDCA），反復持續(xù)地運用SDCA、PDCA工具，從而達到企業(yè)高效運作之實質(zhì)功效。6S標準化管理模式以“覓暗揭明、化繁為簡、簡中求易、視肥即瘦”為著眼點。

覓暗揭明：挖掘職場中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。

化繁為簡：將繁雜的事物簡單化，停止做不必要的事。

簡中求易：將簡化后的事物進行反復丈量，尋求易遵守的方法。

視肥即瘦：經(jīng)常巡視職場，發(fā)現(xiàn)異常，即時處理，杜絕“養(yǎng)問題”，培養(yǎng)改善的思想。“肥”意指善于發(fā)掘職場不合理之處；“瘦”意指對發(fā)現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象即時采取措施，使之合理化。

改善為企業(yè)持續(xù)發(fā)展之基石，6S標準化管理模式是現(xiàn)場改善的“六脈神劍”，而改善思想?yún)s是企業(yè)推行6S標準化管理模式的動力源泉！有改善思想的驅(qū)動，“六脈神劍”才會發(fā)揮威力。

6S標準化管理模式以管理十輪—“視而要察、察而要改、改而要審、審而要議、議而要決、決而要行、行而要果、果而要總、總而要錄、錄而要視”為指導思想。

6S標準化管理模式管理的思路是將復雜的做法簡單化，將簡單的做法規(guī)范化，將規(guī)范化的做法實施化，將實施化的做法精益化。

企業(yè)推行6S標準化管理模式的目標是建立一個有規(guī)律、干凈的和能目視化管理的企業(yè)，通過6S標準化模式能夠促進生產(chǎn)和各項指標的全面完成。但是企業(yè)應(yīng)用6S標準化管理模式的最終目的是創(chuàng)建安全、整潔和秩序井然的工作環(huán)境，同時造就一個懂管理、會改善、有素養(yǎng)的優(yōu)秀工作群體，調(diào)動員工的工作激情，提高工作效率。

實施6S標準化管理模式需要長期堅持不懈。只有在企業(yè)的各個方面都融入6S標準化管理模式管理思想，企業(yè)才能有明顯的改善，才能有效地提高競爭力，從而達到真正的“以人為本”。

實施6S標準化管理模式切忌生搬硬套，要根據(jù)企業(yè)的特點，量身定做，才能真正地與企業(yè)文化交融，為自己所用。