5S咨詢公司總結(jié)：現(xiàn)場的生產(chǎn)活動要遵循以下6條基本原則

1、后工程是客戶

作業(yè)的好壞不是由本工段的完成結(jié)果敲定的，而是由后工程的評價(jià)來決定的。因?yàn)楹蠊こ逃幸欢ǖ馁|(zhì)量要求，所以本工段在生產(chǎn)時(shí)就必須嚴(yán)格執(zhí)行三個(gè)“不”：不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

如何做好現(xiàn)場管理

2、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃

每個(gè)企業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)都有一個(gè)指標(biāo)作為考核的標(biāo)準(zhǔn)，不管是以月、周或者以季度為期限，都必須制定出來。比如一個(gè)生產(chǎn)車間的年計(jì)劃、月計(jì)劃、甚至每日、每小時(shí)都按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，以做好生產(chǎn)計(jì)劃的保證。

3、徹底排除浪費(fèi)

我們所說的浪費(fèi)主要是指兩個(gè)方面：時(shí)間和物資。所謂的浪費(fèi)是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。這些主要體現(xiàn)在：加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi)、待處理的浪費(fèi)、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)、著手作業(yè)的浪費(fèi)。

4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

車間的生產(chǎn)操作講究的是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，因?yàn)橛行┳鳂I(yè)可能涉及到安全問題，因此保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是很重要的。有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、作業(yè)基準(zhǔn)書并不是標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善——遵守——再改善的活動才可以稱為標(biāo)準(zhǔn)化。

5、有附加價(jià)值的工作

顯然的，每個(gè)生產(chǎn)活動的進(jìn)行都是為了獲得效益，管理的目的是為了謀求恒發(fā)的附加價(jià)值，即利潤。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場的一切管理工作都應(yīng)該有大局的觀念，辨別生產(chǎn)瓶頸以采取最優(yōu)對策。

6、積極應(yīng)對變化

要做到積極應(yīng)對變化，就應(yīng)該做到確定基本的要求——決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣；先觀察——事前收集情報(bào)，采取下一步的措施；掌握實(shí)力——提供技能和擴(kuò)大實(shí)力，提供設(shè)備稼動率等。

現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場生產(chǎn)過程中如何確保優(yōu)良的品質(zhì)呢?主要是要從以下5和原則來避免失誤：取消次作業(yè)、不要人做、使作業(yè)容易化、檢查、降低影響。

現(xiàn)場的成本管理

降低成本最佳的方法就是剔除過度的資源耗用，從現(xiàn)場的工作來看，其實(shí)有很多方面是可以達(dá)到降低成本的目的的。工作過程中的質(zhì)量，達(dá)到合理化的5M，進(jìn)而改進(jìn)質(zhì)量；不斷的改善，以達(dá)到提高生產(chǎn)力；降低流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品等以降低庫存；生產(chǎn)線上合理的工人作業(yè)安排以達(dá)到縮短生產(chǎn)線的目的；

做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)共走，減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間；很多的制造業(yè)，在時(shí)間、空間和人力上都用了比實(shí)際需求要大的量，而交貨期又可能比實(shí)際的要長，只有各方面的耗資都節(jié)省了，效率才會提上去；現(xiàn)場無法使流程做得很短、有彈性、有效率、無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧問對高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求，所以只有現(xiàn)場對這些方面都做好了，才能降低總成本。