5S管理基本定義如下：

1、第一個(gè)S一整理：將工作場所任何物品區(qū)分為需要和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品。其目的是為了把空間騰出來活用，減少誤用、誤送，營造清爽的工作環(huán)境。

5S管理基本定義

2、第二個(gè)S-整頓：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。其目的是讓物品擺放一目了然，減少物品的找尋時(shí)間，保證材料物品出入有序，工作場所整齊、美觀。

3、第三個(gè)S一清掃：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，防止污染的發(fā)生。其目的是為了減少工業(yè)傷害，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，產(chǎn)品有好品質(zhì)，員工有好心情。

4、第四個(gè)S一清潔：維持工作場所的整齊和潔凈，使上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。其目的是為了讓前3S的成果保持下去，樹立加強(qiáng)5S的信心。

5、第五個(gè)S一素養(yǎng)：養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。其目的是讓員工遵守規(guī)定，并營造良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、敬業(yè)進(jìn)取精神。

5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是起源于日本企業(yè)的一種管理辦法。5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，組合而稱為5S。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓"。當(dāng)時(shí)只是推行了前2個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了后3個(gè)S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮，這其中真正對(duì)5S管理模式的最終定位當(dāng)屬日本的質(zhì)量管理大師今井，他通過對(duì)質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了5S的概念，并把5S作為一種實(shí)實(shí)在在的管理模式，由于今井和其他一些著名學(xué)者的努力，形了5S管理理論的基本框架，并使之發(fā)展成為現(xiàn)場管理中一種有效的管理模式。

日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了在全球的經(jīng)濟(jì)大國地位，而在以豐田公司為代表的企業(yè)倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S” ，也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”，但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。

5S管理模式發(fā)展至今，已成為一種在實(shí)踐上非常實(shí)用的管理技術(shù)，已在工業(yè)發(fā)達(dá)國家和一部分發(fā)展中國家廣泛推廣與應(yīng)用，近年來，我國的一些企業(yè)把5S管理應(yīng)用到企業(yè)管理中，取得了一定成果。

5S作為精益生產(chǎn)推行的基礎(chǔ)，整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)作為5S實(shí)施不同階段、步驟，本身是各項(xiàng)現(xiàn)場管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。它能有效解決工作現(xiàn)場凌亂、無序的狀況，有效提升個(gè)人行動(dòng)能力和素質(zhì)，有效改善文件、資料管理，有效處理工具、物品、設(shè)備的管理，使操作簡潔、合理、標(biāo)準(zhǔn)化，從而提升工作效率；在推行5S的過程中還能夠創(chuàng)造一種良好的環(huán)境氛圍，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，提升員工的綜合素質(zhì)；還在于利用目視化的方式，建立一種發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)制；它與實(shí)施精益生產(chǎn)的其它工具、措施之間形成相互支持的關(guān)系，以達(dá)到精益的目的。

根據(jù)7S培訓(xùn)公司的建議，公司成立了5S推進(jìn)工作小組，負(fù)責(zé)先期在總裝分廠推行5S的相關(guān)工作。小組成立后，針對(duì)總裝分廠的現(xiàn)場實(shí)際情況，制定階段性工作目標(biāo)和詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃，并組織培訓(xùn)、輔導(dǎo)、實(shí)施、檢查、督促，結(jié)合工藝、設(shè)備等情況從整理、整頓入手，對(duì)現(xiàn)場需要、不需要的東西進(jìn)行分類、處理，需要的東西進(jìn)行合理分類和定置；再到清潔、清掃，階段性工作重點(diǎn)有所不同，推行一處，固化一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，逐步到裝配線、校機(jī)、整理線的每一個(gè)工位，穩(wěn)定運(yùn)行_段時(shí)間后，組織相關(guān)專門人員及班組人員，對(duì)階段性的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論、調(diào)整、改進(jìn)和細(xì)化，進(jìn)行一輪的PDCA循環(huán)，直到進(jìn)入日常管理的范疇。

在實(shí)施的初期會(huì)遇到各種各樣的問題，尤其是人的思維習(xí)慣問題，改變習(xí)慣都不是短時(shí)間能解決的，需要堅(jiān)持不懈的檢查、督促，稍有松懈，便會(huì)反復(fù)；推行初期除宣傳、溝通外，甚至要帶有一定的剛性。過程中還要充分運(yùn)用相關(guān)方法和手段，按目視化的要求，借助于紅牌作戰(zhàn)、物料、器具看板、紅、黃、白線、紅、黃標(biāo)識(shí)卡、關(guān)鍵設(shè)備警示燈、生產(chǎn)管理顯示屏等工具，制定工具的操作規(guī)則，這些工具的使用規(guī)則對(duì)所有員工公開，讓現(xiàn)場的問題一目了然，便于相關(guān)人員迅速解決問題。

另外，開展不同時(shí)期實(shí)施前后的效果的圖片對(duì)比、5S流動(dòng)紅旗、先進(jìn)班組的經(jīng)驗(yàn)交流、示范崗、評(píng)選5S星級(jí)員工等活動(dòng)，輔以一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)積極性和班組集體自我推進(jìn)、管理的積極性，對(duì)5S工作的持續(xù)推行有很好的促動(dòng)和幫助。