1、5S管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)

5S咨詢公司概括：5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個(gè)要素，五個(gè)要素之間是從低級(jí)到高級(jí)的。這些要素與安全生產(chǎn)其實(shí)是息息相關(guān)的。

5S管理實(shí)施建議

1.1 整理是安全生產(chǎn)的前提

5S管理中整理的含義是區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置任何非必需品。這是保證現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如果將一些非必需品放置在現(xiàn)場(chǎng)，不僅占用了生產(chǎn)或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間和通道，而且妨礙了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)或作業(yè)，特別是一旦出現(xiàn)緊急情況，非必需品還影響到應(yīng)急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現(xiàn)場(chǎng)，如果將一些非必需品帶到檢修現(xiàn)場(chǎng)，將占用檢修空間，并可能造成材料的誤用，給設(shè)備安全帶來(lái)安全隱患。

因此，在生產(chǎn)及檢修場(chǎng)地必須堅(jiān)決清理不必要物品，在辦公室也是如此（后面將統(tǒng)稱為工作場(chǎng)所）。將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為有必要的與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除或放置在其他地方，這是5S管理的第一步，也是安全生產(chǎn)的前提。

1.2 整頓是安全生產(chǎn)的要求

5S管理中整頓的含義是將必需品放于任何人都能取到的位置，使尋找時(shí)間為零。

經(jīng)過(guò)整理后的工作場(chǎng)所，還必須把留下來(lái)的必需品分門(mén)別類依規(guī)定的位置定點(diǎn)、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易于尋找，合理放置必要物品，必要時(shí)加以統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，使工作場(chǎng)所整整齊齊、清楚明了、一目了然，減少或消除“找尋物品時(shí)間的浪費(fèi)”，這是提高工作效率的基礎(chǔ)。

整頓時(shí)，首先要考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區(qū)域；采用各種隔離方式隔離放置區(qū)域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使用“目視管理”，標(biāo)識(shí)要清楚明了，能夠讓任何人都能簡(jiǎn)單查找，必要時(shí)還應(yīng)將使用說(shuō)明放在適當(dāng)位置。

這也是安全生產(chǎn)的要求，安全及消防設(shè)施的放置不僅要醒目，而且要易取，以在應(yīng)急處理中能容易取得。

1.3 清掃是安全生產(chǎn)的保證

5S管理中清掃的含義是使工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好。

清掃是為現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備提供一個(gè)良好的環(huán)境，是保持設(shè)備完好的前提。惡劣的環(huán)境將對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)造成安全隱患，如電纜溝內(nèi)積水積泥，長(zhǎng)期發(fā)展可能導(dǎo)致短路。

同樣，清掃也是提高從業(yè)人員滿意度的要求。環(huán)境好了，從而人員心態(tài)就好，工作時(shí)頭腦也清醒，安全就更有保證。

1.4 清潔是安全生產(chǎn)長(zhǎng)治久安的保證

5S管理中清潔的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

清潔是規(guī)范化管理的要求，尤其是對(duì)一個(gè)靠規(guī)章制度管理的現(xiàn)代企業(yè)。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。制訂完善安全管理制度、落實(shí)安全責(zé)任，是安全生產(chǎn)長(zhǎng)治久安的根本保證。

1.5 素養(yǎng)是消除習(xí)慣性違章的武器

5S管理中素養(yǎng)的含義是養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即養(yǎng)成具有高效率和安全意識(shí)的習(xí)慣。

習(xí)慣性違章是指固守舊有的不良作業(yè)習(xí)慣和違反安全工作規(guī)程的行為。習(xí)慣性違章是一種習(xí)慣性的動(dòng)作方式，它具有頑固性、潛在性的特點(diǎn)，一些習(xí)慣性違章行為往往不是當(dāng)事者有意所為，而是習(xí)慣成自然的結(jié)果。只要操作人員的不良的習(xí)慣動(dòng)作不糾正，習(xí)慣性的違章行為就會(huì)反復(fù)發(fā)生，直到發(fā)生事故，習(xí)慣性違章的危害性是十分嚴(yán)重的。

5S管理的五個(gè)方面內(nèi)容是從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、低級(jí)到高級(jí)發(fā)展的。5S管理中的素養(yǎng)是5S管理中的最高形式，5S管理達(dá)到素養(yǎng)這個(gè)階段，良好的習(xí)慣也就產(chǎn)生了，安全意識(shí)提高到一個(gè)很高的水平，習(xí)慣性違章也就得到了有效的控制。所以，可以說(shuō)素養(yǎng)是消除習(xí)慣性違章的武器。

2、推行5S管理的建議

2.1 從管理崗位做起

管理要從管理者和管理部門(mén)本身做起，5S管理也要從管理者和管理部門(mén)做起。上面做到了，可以為下面做表率和榜樣。

5S管理從建議辦公室做起，并依此延伸到班組、工具間、現(xiàn)場(chǎng)。

2.2 發(fā)揮班組作用，做好規(guī)劃布置

開(kāi)展5S管理，要充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮班組的積極性。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因工藝設(shè)施和流程不一，班組員工是最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的，現(xiàn)場(chǎng)是他們工作的主要場(chǎng)地。

要相信班組員工的智慧，建議由班組制訂其管轄范圍的5S管理方案，分部審核，部門(mén)批準(zhǔn)，報(bào)廠部備案，并以此作為考核依據(jù)。

2.3 做好5S評(píng)估

為了推行5S管理，激勵(lì)是必要的。建議拿出20%~30%的安全獎(jiǎng)作為5S管理的獎(jiǎng)勵(lì)，并獎(jiǎng)勵(lì)提出有效5S管理方案的員工。建議的評(píng)估方案如下：

評(píng)估頻次：一月一次；

成立廠評(píng)估委員會(huì)：由廠領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)組成；評(píng)估組在每次評(píng)估時(shí)由各部門(mén)各派一人組成；

評(píng)估單元：管理部門(mén)以部門(mén)為單位，各部門(mén)對(duì)科室的考核由其自己掌握；生產(chǎn)單位以分部為單位。生產(chǎn)部門(mén)對(duì)分部（或值）的考評(píng)由其自己掌握；

評(píng)估方式：采取“自評(píng) 考評(píng)組”考評(píng)的方式，即先由各評(píng)估單元自評(píng)，然后由廠考評(píng)組評(píng)估。

2.4 將5S管理與反“三違”活動(dòng)結(jié)合起來(lái)

前面已經(jīng)談到，5S管理是習(xí)慣性違章的克星，習(xí)慣性違章是“三違”的內(nèi)容。因此，建議將5S管理與反“三違”活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，避免重復(fù)的活動(dòng)。

2.5 將5S管理納入三標(biāo)一體化體系

5S管理中清潔的內(nèi)容就是要把整理、整頓、清理的成果鞏固，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。其實(shí)我們的標(biāo)準(zhǔn)化文件中已有一部分5S管理的標(biāo)準(zhǔn)，如定置管理，但過(guò)去大都是為了應(yīng)付，缺乏整理、整頓、清掃環(huán)節(jié)的工作，沒(méi)做仔細(xì)的研究和分析。

2.6 將5S管理作為對(duì)標(biāo)管理的一部分

為了進(jìn)一步提高我廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高管理水平，走向國(guó)內(nèi)、國(guó)際發(fā)電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)行列，我廠將開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理?！妒澜缂?jí)工廠的文化：從5S起步》的標(biāo)題已經(jīng)明確指出，要成為世界級(jí)工廠，從5S起步。我廠在開(kāi)展對(duì)標(biāo)管理工作中，可將5S管理作為一個(gè)起步。